[实用新型]电子件加工线用智能定位装置

说明书

本实用新型公开了一种电子件加工线用智能定位装置，包括由独立的皮带流水线组成的皮带环形流水加工线，所述独立的皮带流水线为独立的加工工位，每一加工工位底部还设有与之相连的活动气缸，所述活动气缸的运动方向与皮带流水线传动方向垂直。本实用新型中的装置设于环形加工产线上，通过结构上的设定将不同的工位进行区分，将使各个工位上的物料在未经加工之前固定位置于本加工工位上，防止混料混批；同时根据不同的加工速度设定工位的作用，使工位合理分配，达到最佳能效。进一步地，通过对定位装置的改进，使工位根据实际使用要求灵活多变，适应多种不同类型的电子件加工产线的需求。

技术领域

本实用新型属于电子件加工技术领域，具体涉及一种电子件加工线用智能定位装置。

背景技术

电子件组装加工过程是通过贴装、扣合、热压、焊接、包装等各种不同的工艺将各种零散部件集成为有机整体产品的过程。电子件的组装过程，如手机的组装、平板电脑的组装等并非简单意义上的将零部件拼凑在一起，而是需要通过多种不同的加工工位之间的配合，才能将各种零件按照设计要求构成设定产品。

现有技术中的电子件加工线多采用直线型的流水线，依靠产线工人划定工位，按照一定的速度设定流水线的流转速度，将上一工位组装完成的半成品流转至下一工位。以手机组装加工线为例，一般按照需要加工的工位数量来划分产线和安排产线人工，将所需要的加工步骤指定入各个加工工位上，从功能机时代开始，手机的组装线便是如上设计，到如今的智能机时代，并未有非常大的改动。

在实际生产过程中，随着电子产品的更新换代，越来越多的工序渐渐为机器设备所替代，一些加工步骤如热压焊等均采用自动化设备替代传统的人工，而模切件、摄像头等微型零部件的贴装还是需要人力进行完成。催着自动化逐渐深入，人力加工工艺与自动化设备加工工艺之间的差异越发明显，当数种不同的工艺同时集成与同一条产线上时，由于加工速度的不平均化，某些工位上由于耗费的时间较长容易堆料，而现有的直线型皮带流水线往往仅通过划线标记来区分不同的工位，堆料以后难以区分相邻两个工位的物料，一旦混料只能通过人力进行辨别，耗时耗力。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合电子件加工线上使用的智能定位装置，该装置设于环形加工产线上，通过结构上的设定将不同的工位进行区分，将使各个工位上的物料在未经加工之前固定位置于本加工工位上，防止混料混批；同时根据不同的加工速度设定工位的作用，使工位合理分配，达到最佳能效。进一步地，通过对定位装置的改进，使工位根据实际使用要求灵活多变，适应多种不同类型的电子件加工产线的需求。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：

包括由独立的皮带流水线组成的皮带环形流水加工线，所述独立的皮带流水线为独立的加工工位，每一加工工位底部还设有与之相连的活动气缸，所述活动气缸的运动方向与皮带流水线传动方向垂直；所述独立的皮带流水线厚度为8-15cm，相邻的皮带流水线顶端面存在高度差1.5-2.0cm，相邻的皮带流水线相隔0.3-0.6cm；

所述皮带环形流水加工线两端尾部工位设为全检工位，中部加工工位上设有重量检测装置。

进一步地，所述环形加工线分设为两条相对的直线型加工线，每一加工线尾部工位上加设重量检测装置。

进一步地，所述环形加工线上分设的直线型加工线工位数量为18-25个。

进一步地，所述顶端面高度较低的加工工位处设为复杂工序加工工位，且配套设有机械手。

进一步地，所述复杂工序加工工位包括斑马线热压工位、焊接工位、中框壳体组装工位。

进一步地，所述顶端面高度较高的加工工位处设为模切件贴装工位。

进一步地，所述全检工位处设有计数器。