[实用新型]一种多功能热加工玻璃生产装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能热加工玻璃生产装置，包括密封室，其特征在于：所述密封室内设有上输送区与下输送区，上输送区与下输送区形成上、下平行设置，上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送，上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区，下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口，所述的滚压区内含有花纹辊压装置，所述花纹辊压装置包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐、高压静电发生器；可以对任意平板玻璃加工，任意大小，厚薄，颜色，任意花型的本体玻璃做单面，双面的热熔压花玻璃，甚至可做双面不同的花型，局部不同花型等特殊要求都能做到且工艺简单，加工无污染，加工效率更高，节能，满足客户需求。

技术领域

本实用新型涉及装饰玻璃制备技术领域，具体是一种多功能热加工玻璃生产装置。

背景技术

建筑装饰工程中，玻璃是应用最为广泛的一类装饰材料。随着建筑业的发展，玻璃在建筑上得使用越来越广泛。玻璃从最初单一的采光功能到现在的装饰功能，已逐渐发展成现代建筑的主流。而建筑装饰玻璃是以设计概念和功能为主导，采用玻璃材质和艺术技巧，要求是：色彩鲜艳，在户外使用长期不掉色，安全，强度高，成本低，易于大规模生产，与被装饰的建筑物成为统一和谐的整体，既丰富了建筑艺术形象，也可提高实用功能，经济价值和社会价值。

现在市面上一般的压花玻璃生产工艺是：

将压花辊漂浮于浮法玻璃生产装置的锡槽锡液中，玻璃原材料熔化后形成热玻璃带高速从压花辊上经过，在玻璃的下表面产生花型。要实现的花形取决设置于浮法锡槽内锡液中的压花辊，在锡槽的底部设有容纳压花辊的凹形压花辊槽，在浮法锡槽的一定温度区间内设置压花辊于玻璃带的下表面，利用锡液对压花辊的浮力、玻璃自身的重力及该温度下玻璃的流变性质，才可使玻璃带的下表面产生并保持所获得的花型，才可保证玻璃带的上表面不被损坏，只能在玻璃制造过程中生产。

对比压花装饰玻璃的不足之处：

一、只能在玻璃制造过程中生产，对已经生产出来的本体玻璃无法再加工；

二、生产过程温度1350-1500℃，能耗较大；

三、只能做出单面的压花玻璃；

四、每批压花玻璃尺寸是单一尺寸(生产装置容许尺寸)，单一厚度(生产装置设定厚度)，单一颜色(生产装置材料颜色)，单一花型(生产装置上压辊花型)。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种本体玻璃辊压加工生产方法对本体玻璃进行二次加工，完成后的条纹，花纹玻璃，可按照工艺要求，更换不同的间距，花纹选取不同的压辊就可做到，可做单面，也可做双面的条纹，花纹玻璃，还可以进行高温油墨烘干炉、高温热抛光炉，一机多用，方便安装，生产成本低，环境无污染，是玻璃加工工艺的一大实用新型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能热加工玻璃生产装置，包括密封室，所述密封室内设有上输送区与下输送区，上输送区与下输送区形成上、下平行设置，上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送，上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区，下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口，所述的滚压区内含有花纹辊压装置，所述花纹辊压装置包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐、高压静电发生器，所述纳米脱模粉储藏罐设在花纹的压花辊上，纳米脱模粉储藏罐底部安装有高压静电发生器，高压静电发生器连接喷头，喷头喷涂纳米脱模粉到压花辊上，所述上输送区与下输送区内的输送辊为陶瓷辊，陶瓷辊组成上下陶瓷辊道，所述升温区、滚压区、保持区内安装有若干发热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上输送区与下输送区之间只开设一个回收热风口，把均质区和降温区的温度送到预热区内。

作为本实用新型进一步的方案：所述发热管的设置间距为40cm，发热管进行整体加热，温度为650～800℃。