[实用新型]一种注塑模具的冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的冷却系统，包括组合形成产品型腔的定模仁、动模仁和滑块；所述定模仁、动模仁和滑块内分别设有直通水路、交叉水路或串联水路中的一种或多种；所述直通水路由直线型水管构成，所述交叉水路由多个Z字型水管串联构成，所述串联水路由若干的直线型水管串联构成。本实用新型的一种注塑模具的冷却系统，采用阀针式浇口，产品间距小，没有拉丝现象，成功解决了浇口拉丝问题；在相同吨位的成型机上，能做高腔模具(64腔)；通过冷却系统，来解决整个模具的冷却不良问题，进而缩短模具的成型周期，冷却充分且均匀。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的冷却系统。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，注塑模具在连续生产过程中需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高产品尺寸精度、成型质量和表面质量。冷却速率快慢，影响到内部的分子分配向性与结晶性，均匀的冷却，能产生均匀的收缩。但是由于几何上的非对称，产品内外容易形成不同的热集中区，产品内部是最慢才冷却的，也因此造成了收缩不均匀，收缩率较大，成品弯曲等。比如注塑生产约旦量勺时采用开放式的点浇口，产品间距大，浇口有拉丝现象；在相同吨位的成型机上排不了高腔模具(32腔)；冷却不均匀，冷却效果不良等。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种注塑模具的冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的冷却系统，包括组合形成产品型腔的定模仁、动模仁和滑块；所述定模仁、动模仁和滑块内分别设有直通水路、交叉水路或串联水路中的一种或多种；所述直通水路由直线型水管构成，所述交叉水路由多个Z字型水管串联构成，所述串联水路由若干的直线型水管串联构成。

进一步的，所述定模仁内设有若干的直通水路，所述动模仁内设有若干的直通水路和交叉水路，所述滑块内设有若干的串联水路。

进一步的，所述定模仁内设有6条均匀分布的直通水路，所述动模仁内设有交替分布的4条直通水路和2条交叉水路，所述滑块内设有1条串联水路。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型的一种注塑模具的冷却系统，采用阀针式浇口，产品间距小，没有拉丝现象，成功解决了浇口拉丝问题；在相同吨位的成型机上，能做高腔模具(64腔)；通过冷却系统，来解决整个模具的冷却不良问题，进而缩短模具的成型周期，冷却充分且均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的定模仁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的动模仁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的滑块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的直通水路的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的交叉水路的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的串联水路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-6所示，本实施例的一种注塑模具的冷却系统，包括组合形成产品型腔的定模仁1、动模仁2和滑块3；定模仁1内设有6条均匀分布的直通水路4，动模仁2内设有交替分布的4条直通水路4和2条交叉水路5，滑块3内设有1条串联水路6。直通水路4由直线型水管41构成，交叉水路5由多个Z字型水管51串联构成，串联水路6由多个直线型水管61串联构成。