[实用新型]一种具有自卸装置的LNG罐

说明书

本实用新型公开了一种具有自卸装置的LNG罐，包括LNG罐和LNG罐自动卸载装置，所述LNG罐放置于LNG罐自动卸载装置上；其中LNG罐自动卸载装置包括下底板、一组支撑板、伺服驱动电机和电动缸，所述一组支撑板垂直设置在下底板所在的平面，且一组支撑板互相平行，所述伺服驱动电机设于下底板内，所述电动缸与伺服驱动电机连接，伺服驱动电机驱动电动缸伸出或者缩回。本实用新型所述的具有自卸装置的LNG罐结构简单、合理，易于实现，应用方便。其中，LNG罐自动卸载装置不需要额外租起吊工具，可直接从运输车上将LNG罐卸载下来。

技术领域

本实用新型属于LNG罐运输领域，尤其涉及一种具有自卸装置的LNG罐。

背景技术

随着我国成为世界上第一汽车大国之后，汽车产业面临石化能源和环境保护的严重挑战。为此发展新能源汽车已成为国家战略性决策，其中以LNG(是液化天然气英文liquefied natural gas的缩写)汽车，尤其是商用车因我国LNG资源丰富、运输成本低、尾气有害物质排放量少等优势而近年迅猛发展，渐成趋势。商用车所使用的LNG罐一般横卧在驾驶室后面与底盘连接固定的框架内两个相互平行的LNG罐鞍座上，并用LNG罐绑带绕LNG罐上半部后通过其下端多个固定螺栓与LNG罐鞍座连接成一体，运输到指定地点后，一般通过吊装工具将LNG罐吊装下来。

但由于条件限制，常发生不能及时卸货的现象，而超长、超大货物的装卸操作又是普通设备无法完成的，急需一种随车自动卸货装置来解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种具有自卸装置的LNG罐，该具有自卸装置的LNG罐结构简单、合理，易于实现，使用便捷，解决了现场没有吊装工具的条件下，无需长时间等待，通过LNG罐自带的卸载装置，完成LNG罐的卸载，省时省力，提高了工作效率。

技术方案：一种具有自卸装置的LNG罐，包括LNG罐和LNG罐自动卸载装置，所述LNG罐放置于LNG罐自动卸载装置上；其中LNG罐自动卸载装置包括下底板、一组支撑板、伺服驱动电机和电动缸，所述一组支撑板垂直设置在下底板所在的平面，且一组支撑板互相平行，所述伺服驱动电机设于下底板内，所述电动缸与伺服驱动电机连接，伺服驱动电机驱动电动缸伸出或者缩回。本实用新型的具有自卸装置的LNG罐，将LNG罐自动卸载装置放置于运输车上，然后将LNG罐放置在一组支撑板上，运送至目的地后，对于没有起吊工具的场地，可通过LNG罐上自带的卸载装置，首先伺服驱动电机驱动电动缸伸出，并与地面接触，检查支撑稳定后，进一步升起电动缸，纸质下底板离开货车车板一定高度，然后将货车开走，实现LNG罐从货车上卸载下来，再由伺服驱动电机驱动电动缸收缩，直至电动缸完全缩回为止。

进一步的，上述的具有自卸装置的LNG罐，支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体中间设有圆弧形凹槽，所述LNG罐置于凹槽中。设置的带凹槽的支撑板本体将LNG罐置于凹槽中，支撑板本体既起到支撑LNG罐体的作用，又能够限制LNG罐体滑出凹槽。

进一步的，上述的具有自卸装置的LNG罐，所述支撑板上设有连接板，所述连接板设于两块支撑板之间，所述连接板的截面为圆弧形。在一组互相平行的支撑板之间设置连接板，能够将支撑板形成一个整体，提高了支撑板的强度，能够起到更加良好的支撑效果。

进一步的，上述的具有自卸装置的LNG罐，所述支撑板上还设有加强板，所述加强板包括加强板本体和加强筋，所述加强板本体设于支撑板本体上凹槽所在的端部，所述加强板本体截面为圆弧形，且与凹槽弧度相同，所述加强筋设于支撑板本体和加强板本体所组成的角部上。支撑板为板状结构，厚度有限，为了提高支撑板与LNG罐的接触面积，从而提高连接强度，在支撑板凹槽所在位置设置加强板，提高了支撑板与LNG罐的接触面积，同时将加强筋一端连接加强板，另一端连接支撑板，形成支撑结构，提高了加强板的强度。