[实用新型]一种竖炉炉顶煤气排放装置及竖炉

说明书

本实用新型公开了一种竖炉炉顶煤气排放装置，竖炉炉顶煤气排放装置设置于炉体预热区上端，包含沿炉体圆周均匀分布于炉体内壁上的多个集气孔、环绕炉体设置的炉顶煤气围管、连通集气孔与炉顶煤气围管的多个支管以及连通炉顶煤气围管与外部环境的出气管。该装置通过多个集气孔，使炉顶煤气排出过程中不影响炉内还原气气流分布，炉内气流、温度分布相对均匀，能够有效地提高竖炉生产效率，提高直接还原铁品质。本实用新型同时公开一种包含该竖炉炉顶煤气排放装置的竖炉。

技术领域

本实用新型涉及非高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种非高炉冶炼用气基还原竖炉的炉顶煤气排放装置及配置有该装置的竖炉。

背景技术

随着焦煤资源的日益减少以及环保意识的日益提高，高炉冶炼技术的发展受到限制，非高炉冶炼成为备受关注的冶炼技术。气基竖炉作为常用的非高炉直接还原设备因其污染物排放量显著降低、耗水量少、噪音小而具有很强的竞争力和发展潜力。

传统气基竖炉的主体结构总体包括顶部装料系统、中部还原段、下部设置冷却及出料系统。其还原段的上部的侧壁上通常设置一个与外界环境连通的炉顶煤气排放管，原气由竖炉还原段炉顶煤气围管喷嘴输入，上升过程中与炉内氧化球团发生还原反应，到达还原段上部由炉顶煤器排气管排出。然而，由于所有还原气均由还原段上部的一个炉顶煤气排放管排出，极易影响炉内还原气的分布状况，导致炉内不同区域温度差别较大，例如，炉内周边还原气流动频繁温度较高，中心还原气流动缓慢温度较低，使得球团金属化率产生波动，整体金属化率偏低。

因此，如何使炉内的还原气均匀分布成为非高炉冶炼领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种竖炉炉顶煤气排放装置，其设置有多个集气孔，使炉顶煤气排出过程中不影响炉内还原气气流分布，炉内气流、温度分布相对均匀，能够有效地提高竖炉生产效率，提高直接还原铁品质。

依据本实用新型的一种竖炉炉顶煤气排放装置，竖炉炉顶煤气排放装置设置于炉体预热区上端，包含沿炉体圆周均匀分布于炉体内壁上的多个集气孔、环绕炉体设置的炉顶煤气围管、连通集气孔与炉顶煤气围管的多个支管以及连通炉顶煤气围管与外部环境的出气管。

进一步地，集气孔分多层沿炉体圆周均匀分布于炉体内壁上。

进一步地，相邻的位于不同层的集气孔在竖直方向上不重合。

进一步地，集气孔呈大小相同的圆形。

进一步地，集气孔数量不少于6个。

进一步地，炉顶煤气围管直径大于炉体内径并设置于集气孔下方，支管与竖直方向的夹角为30°-60°。

进一步地，支管与竖直方向的夹角为40°-50°。

进一步地，炉顶煤气围管的管径大于支管的管径。

进一步地，出气管水平设置，并且出气管的下壁与炉顶煤气围管的下壁相切。

依据本实用新型的一种竖炉，其包含上述任一项的竖炉炉顶煤气排放装置。

由于采用于上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)多个集气孔大小相同且沿炉体圆周均匀地设置于炉体内壁上，炉内各位置单位时间内排出的气量基本一致，炉内还原气分布更加均匀，竖炉中心煤气流及温度得到了提高。

(2)炉内气流均匀使得竖炉横截面的温度分布更加均匀，冶炼周期缩短10-60min，能耗降低4-10kgce/t.DRI，生产率提高5-17％。

(3)炉顶煤气围管位于集气孔下方，支管角度和孔径的设计合理，利于炉顶煤气和粉尘由集气孔流入炉顶煤气围管，并有效避免粉尘在支管内堆积。