[实用新型]一种自动分料的竹粉颗粒收集房

说明书

本实用新型公开了竹粉技术领域的一种自动分料的竹粉颗粒收集房，包括收集室，所述收集室的内部中心位置纵向设有立柱，所述立柱的顶部转动套接有分散套筒，所述分散套筒的顶端安装有分散电机，所述分散套筒的外壁均匀设有分散搅拌桨，所述收集室的顶部设有进料斗，所述收集室的内腔顶部设有分散筒，所述分散筒位于进料斗的正下方，所述分散筒的底部均匀开有出料端口，所述分散筒的下方横向安装有隔板，所述收集室的内腔底部均匀设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有电子称，所述电子称的顶部安装有电子称，收集的竹粉重量标准规范，大大提高了竹粉的收集效率，极大地减小了生产成本，增加了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及竹粉技术领域，具体为一种自动分料的竹粉颗粒收集房。

背景技术

低聚木糖的生产需要竹粉原料，竹粉原料是将原竹经裁切成篾片，然后经破碎机破碎而得到的粉末原料。目前的竹粉制作工艺，在制得竹粉后进行收集的工序中，竹粉是通过输送带的传送而直接堆积于地面上，需要移动竹粉时，成堆的竹粉是通过铲车、装载机或者人工转移。随着时代的发展，人们对于传统人工分料方式，已经越来越不满足，所以用机械自动化代替人工分料是大势所趋，人工分料存在比较大的误差，而且依赖于经验的积累，人工成本近年来越来越高，并且人工的效率毕竟有限，不能满足快速发展的社会，

例如中国专利申请号为CN201621454548.4一种自动分料的竹粉收集房，它包括竹粉输送带和接料斗，还包括封闭的收集室，所述竹粉输送带传送的竹粉通过所述接料斗进入收集室。本实用新型的竹粉收集房通过封闭收集室的配置，使得竹粉在收集堆积时将扬尘限制在收集室内，从而有效降低竹粉对外界空气的影响。

但是在竹粉收集的生产中，准确控制喂入量是一个非常重要的环节，喂入量不足导致竹粉收集达不到标准规范，而喂入量过多时，就造成原材料浪费，现有的竹粉分料装置在收集时没有打散装置，使得对竹粉收集的量不易控制，从而增加了收集标准难度，而且对于收集后的竹料不能够搬运更换，使得收集竹料的效率大大降低，从而增加了生产成本，影响企业的经济效益。

基于此，本实用新型设计了一种自动分料的竹粉颗粒收集房，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分料的竹粉颗粒收集房，以解决上述背景技术中提出的现有的竹粉分料装置在收集时没有打散装置，使得对竹粉收集的量不易控制，从而增加了收集标准难度，对于收集后的竹料不能够搬运更换，增加了生产成本，影响企业的经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分料的竹粉颗粒收集房，包括收集室，所述收集室的内部中心位置纵向设有立柱，所述立柱的顶部转动套接有分散套筒，所述分散套筒的顶端安装有分散电机，所述分散套筒的外壁均匀设有分散搅拌桨，所述收集室的顶部设有进料斗，所述收集室的内腔顶部设有分散筒，所述分散筒位于进料斗的正下方，且分散套筒设在进料斗和分散筒的中心处，所述分散筒的底部均匀开有出料端口，所述分散筒的下方横向安装有隔板，所述出料端口的底部通过输料管道与隔板的顶部连接，所述收集室的内腔底部均匀设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有电子称，所述电子称的顶部安装有电子称，所述电子称滑动连接于隔板的底部，所述收集室的外侧壁均匀设有出料门，且出料门位于电子称的一侧，所述进料斗的一侧安装有电源开关，所述输料管道和隔板之间连接有排料阀，所述隔板的底部开有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有罐盖安装块，所述罐盖安装块的外壁开有通料口，所述分散电机、电子称和排料阀均通过电源开关与外部电源电性连接。

优选的，所述分散搅拌桨的外端与分散筒的内壁贴合设置。

优选的，所述进料斗的顶部设有卡接的密封盖。

优选的，所述输料管道设有四组，且四组输料管道以立柱为圆心呈等角度设置。

优选的，所述罐盖安装块呈“工”字形状，且罐盖安装块的两端滑动连接于分散筒的内壁两侧。