[实用新型]一种立式装缸上帽机

说明书

本实用新型涉及一种立式装缸上帽机，立式装缸上帽机包括机架和用于固定缸筒的缸筒工装，所述机架上设有沿上下方向位置可调的台钻，所述机架上设有用于驱动所述台钻进行上下导向移动的驱动装置。将台钻集成在上一道工序所使用的立式装缸上帽机上，利用立式装缸上帽机具有的工装，不需要人工从缸筒工装上取下液压缸筒，直接使用台钻即可进行钻孔操作，节省人力和时间成本，提高液压缸筒装配的效率及机械化程度；并且，台钻沿上下方向位置可调，适应于不同工件长度的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及一种立式装缸上帽机。

背景技术

在重型液压立柱和千斤顶的装配过程中，需要对液压缸筒的螺纹式导向套进行拆卸或安装，公开号为CN1974117A的专利文献公开了一种立式装缸上帽机的技术方案，该立式装缸上帽机包括机架和上帽驱动装置，机架包括底座和垂直设于底座上的竖梁，底座上设有水平导轨，竖梁上设有竖直导轨，水平导轨和竖直导轨上对应设有水平千斤顶和竖直千斤顶，水平千斤顶驱动装载车（即为液压缸筒工装），竖直千斤顶驱动滑块，上帽驱动装置设置在滑块上。使用时将液压缸筒固定在装载车上，利用水平千斤顶将液压缸筒移动至上帽驱动装置对应位置，将导向套连接在上帽驱动装置上，利用竖直千斤顶驱动上帽驱动装置将导向套旋入液压缸筒内，完成导向套的装配。

该立式装缸上帽机的优势在于，与卧式装缸机相比，安装导向套时液压立柱和千斤顶的活塞杆受到的重量与其延伸方向一致，活塞杆不会对导向套施加压力，解决了导向套与液压缸筒之间的间隙不均匀的问题，进而消除了由于间隙不均而出现的液压缸口划伤导致漏油的现象，大大提高了装配精度，延长了重型液压立柱和千斤顶的使用寿命。

而在装配导向套之后的下一道工序是对液压缸筒进行端面钻孔，现有技术往往需要人工将液压缸筒取下，并通过夹具夹紧后使用手钻对其进行钻孔，由于液压缸筒硬度高，需要的钻孔轴向力较大，导致钻孔效率低下；并且液压缸筒重量较大，取下液压缸筒十分费力，造成操作人员体力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式装缸上帽机，以解决现有技术中需要人工将液压缸筒从相应缸筒工装取下并钻孔导致钻孔效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供立式装缸上帽机的技术方案1：一种立式装缸上帽机，包括机架和用于固定缸筒的缸筒工装，所述机架上设有沿上下方向位置可调的台钻，所述机架上设有用于驱动所述台钻进行上下导向移动的驱动装置。

本实用新型的有益效果是：将台钻集成在上一道工序所使用的立式装缸上帽机上，利用立式装缸上帽机具有的工装，不需要人工从缸筒工装上取下液压缸筒，直接使用台钻即可进行钻孔操作，节省人力和时间成本，提高液压缸筒装配的效率及机械化程度；并且，台钻沿上下方向位置可调，适应于不同工件长度的加工需求。

在立式装缸上帽机技术方案1的基础上加以改进得到技术方案2：所述台钻通过支撑臂结构上下位置可调的安装在所述机架上，支撑臂结构包括至少两级铰接装配的支撑臂，所述台钻设置在所述支撑臂结构背离所述机架的一端。通过支撑臂结构使台钻能够在水平面内移动至任意位置，适应于各种工件的钻孔需求。

在立式装缸上帽机技术方案2的基础上加以改进得到技术方案3：支撑臂结构中的支撑臂包括沿上下方向位置可调地设置在所述机架上的一级支撑臂和支撑安装所述台钻的末级支撑臂。由于装配误差和工件精度，多级支撑臂的装配会将误差叠加放大，进而影响使用效果，而通过设置两级支撑臂的长度，足以保证台钻能够到达设定范围内水平面内的任意一点。

在立式装缸上帽机技术方案3的基础上加以改进得到技术方案4：所述驱动装置为千斤顶，所述一级支撑臂安装在所述千斤顶的输出轴上，以随所述输出轴沿上下方向导向移动。在移动台钻上下移动过程中，千斤顶具有的自锁功能使得支撑臂结构在作业时不会发生上下移动，保证了台钻的钻孔精确。