[实用新型]一种电熔锆刚玉销子的生产模具

说明书

本实用新型涉及一种电熔锆刚玉销子的生产模具，技术方案是，包括模具本体、浇铸导管和浇铸冒口，模具本体内底部设置有下部成型空间，下部成型空间上设置有上部成型空间，下部成型空间为与铺面砖结构尺寸相对应的长方体空腔，上部成型空间包括多个与销子结构尺寸相对应的圆柱体空腔，每个圆柱体空腔的下部均与长方体空腔相连通，构成上部成型空间的补缩结构，浇铸冒口的出料端经浇铸导管与下部成型空间相连通，构成进料结构，本实用新型可以一次性获得多个销子，同时为上部成型空间补缩的下部成型空间还可以得到铺面砖，浇铸冒口为下部成型空间补缩，从而使销子和铺面砖均可达到良好的致密度，极大地提高了生产效率，提高材料利用率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉用电熔锆刚玉耐火材料领域，特别是一种电熔锆刚玉销子的生产模具。

背景技术

电熔锆刚玉制品是耐火材料制品的一个重要分支，以其优越的抗侵蚀性能和对玻璃液的低污染性，广泛应用于各类玻璃窑炉，是玻璃窑炉中直接与玻璃液相接触的最关键的筑炉材料。

随着玻璃窑炉设计理念的改进，电熔锆刚玉销子用于紧固电熔锆刚玉砖材得到越来越广泛的应用，一座玻璃窑炉，用于紧固的电熔锆刚玉销子用量往往是几百上千的用量。

电熔锆刚玉制品由于其产品特性，生产时受材料性能、生产工艺的影响，所以对于一些异型产品，3 个量尺以上的超宽、超长、超薄、不成比例砖材成型难度大，成品率低，成型的产品易产生缺陷，其中，电熔锆刚玉销子，产品尺寸超出常规范围，目前没有厂家直接浇铸生产而成，都是使用其他尺寸的产品，用金刚石钻头钻取而成，除所需销子外，其钻剩的边角料不能直接使用，浪费严重，材料利用率低，且效率很低、费工、费时、费料。其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电熔锆刚玉销子的生产模具及生产方法，可有效解决不能直接浇铸成型，靠后期钻取的方法获得销子，效率低、费工、费时、费料的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种电熔锆刚玉销子的生产模具，该模具包括模具本体、浇铸导管和浇铸冒口，模具本体内底部设置有下部成型空间，下部成型空间上设置有上部成型空间，下部成型空间为与铺面砖结构尺寸相对应的长方体空腔，上部成型空间包括多个与销子结构尺寸相对应的圆柱体空腔，每个圆柱体空腔的下部均与长方体空腔相连通，构成上部成型空间的补缩结构，浇铸冒口的出料端经浇铸导管与下部成型空间相连通，构成进料结构。

所述的浇铸冒口位于模具本体的上方。

所述的上部成型空间顶部开有内外贯通的透气孔。

一种电熔锆刚玉销子的生产方法，包括以下步骤：

A、模具制作

所述模具包括模具本体、浇铸导管和浇铸冒口，模具本体内底部设置有下部成型空间，下部成型空间上设置有上部成型空间，下部成型空间为与铺面砖结构尺寸相对应的长方体空腔，上部成型空间包括多个与销子结构尺寸相对应的圆柱体空腔，每个圆柱体空腔的下部均与长方体空腔相连通，构成上部成型空间的补缩结构，浇铸冒口的出料端经浇铸导管与下部成型空间相连通，构成进料结构。

B、原料配制

原料由重量百分比计的熟料30-50％和生料50-70％混合均匀配制而成；其中熟料为重量百分比计的：氧化钠（Na₂O）1.3-1.6％，氧化锆（ZrO₂）32-33％，氧化硅（SiO₂）14-16％和氧化铝（Al₂O₃）50-52.5％制成，粒度≤ 20mm；生料为重量百分比计的：锆英砂22-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％，纯碱（碳酸钠，Na₂CO₃）1-3％制成；

C、电炉熔融