[实用新型]回转体工件内腔画线通用工装

说明书

本实用新型公开了一种回转体工件内腔画线通用工装，解决了对不同的回转体工件进行内腔划线时需要制作不同的支撑台工装存在的投资成本高和现场管理难的问题。通过转动横向丝杠（4）可调节左纵梁（3）与右纵梁（5）的间距，分别转动左纵向丝杠（6）和右纵向丝杠（7），可调节左前回转轮（8）与左后回转轮（9）的间距和右前回转轮（10）与右后回转轮（11）的间距，以适应不同口径和不同长短的回转体（12）。在回转体（12）的左侧端面上靠接有刻度游标（13），在刻度游标（13）上套接有画线杆（14）。为布片提供了准确的参照基准，避免了不合格底片的产生，从而提高了射线检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种画线工装，特别涉及一种需要进行射线检测的各种回转体工件内腔进行画线的通用工装。

背景技术

射线检测是利用射线对材料或工件进行透照，并以底片或其它技术手段为记录介质，来检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进行分析的无损检测技术。在对大口径回转体实施射线检测前，因为待检回转体工件过大，待检区面积也大，而射线用胶片最大面积有限，加之要满足待检回转体工件底片的射线照相质量等检测技术要求，因此，一次射线透照的范围不能太大。为了能准确拍片得到影像资料，就必须对回转体工件的整个待检内腔进行分区画线。目前，由于待检回转体工件的规格较多，回转体工件的口径和长度差异也较大，画线的精确度与支撑台对工件支撑的平稳度有很大的关系，对不同的回转体工件进行内腔画线时，现有技术是通过制作不同尺寸的支撑工装来完成画线的，存在投资成本高和现场管理难的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种回转体工件内腔画线通用工装，解决了对不同的回转体工件进行内腔画线时需要制作不同的支撑工装存在投资成本高和现场管理难的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种回转体工件内腔画线通用工装，包括小车，在小车上设置有万向轮，在小车的台面上设置有横向丝杠，在横向丝杠的两端设置的丝扣的方向是相反的，在横向丝杠的左端设置有左丝杠螺母，在左丝杠螺母上固定设置有左纵梁，在横向丝杠的右端设置有右丝杠螺母，在右丝杠螺母上固定设置有右纵梁，在左纵梁上设置有左纵向丝杠，在左纵向丝杠的两端设置的丝扣的方向是相反的，在右纵梁上设置有右纵向丝杠，在右纵向丝杠的两端设置的丝扣的方向是相反的，在左纵向丝杠的前端设置有左前丝杠螺母，在左前丝杠螺母上设置有左前回转轮，在左纵向丝杠的后端设置有左后丝杠螺母，在左后丝杠螺母上设置有左后回转轮，在右纵向丝杠的前端设置有右前丝杠螺母，在右前丝杠螺母上设置有右前回转轮，在右纵向丝杠的后端设置有右后丝杠螺母，在右后丝杠螺母上设置有右后回转轮，在左前回转轮、左后回转轮、右前回转轮和右后回转轮上活动设置有回转体，在回转体的左侧端面上靠接有刻度游标，在刻度游标上套接有画线杆。

在刻度游标上设置有游标顶丝，在画线杆的前端设置有画线笔固定套，画线笔通过画线笔顶丝固定在画线笔固定套中，画线杆的前部设置在回转体中，在回转体的内腔上的画线笔的画线处贴附有射线底片，在小车的台面的右端设置有左右位置定位轮，左右位置定位轮与回转体的右侧端面顶接在一起。

本实用新型解决了现有工装无法适用于不同规格回转体工件以及现有工装在内腔面上和外腔面上分区画线不对正的技术问题，同时为布片提供了准确的参照基准，避免了不合格底片的产生，从而提高了射线检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的回转体12的支撑基座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：