[实用新型]一种新型涂料反应釜

说明书

本实用新型公开了一种新型涂料反应釜，包括支撑腿、反应釜本体和第一搅拌杆，第二搅拌杆通过第一转轴与第一电机传动连接，第二搅拌杆的外侧交错设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆的顶部通过横杆与第二转轴转动连接，且第二转轴的顶部通过减速器与第二电机传动连接，第二电机的一侧位于反应釜本体的顶部设置有原料进口。本实用新型中，反应釜的内部中心位置处设有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的外侧交错设有第一搅拌杆，且第一搅拌共设有三个，在搅拌过程中，第一搅拌杆与第二搅拌的搅拌方向是相反的，通过这种结构能够有效的提高反应物彼此间的接触面积，进而提高反应速率。

技术领域

本实用新型涉及涂料反应釜设备技术领域，尤其涉及一种新型涂料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在涂料的加工生产过程中，通常会将不同配比的原料倒入反应釜内进行搅拌反应处理，然而现有的一些涂料加工用反应釜，搅拌效率不高，不能够在较短的时间内使得反应物接触充分，反应速率不佳，其次，反应结束后，在反应釜的内壁上往往会附着较多的粘性涂料，面对这些附着的涂料，一般是通过人工来对其进行刮除处理，劳动量较大，且清洁过程麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型涂料反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型涂料反应釜，包括支撑腿、反应釜本体和第一搅拌杆，反应釜本体内部中心位置处设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆通过第一转轴与第一电机传动连接，且第一电机通过固定螺栓固定连接在反应釜本体的底部，第二搅拌杆的外侧交错设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的一侧焊接有刮片，第一搅拌杆的顶部通过横杆与第二转轴转动连接，且第二转轴的顶部通过减速器与第二电机传动连接，第二电机的一侧位于反应釜本体的顶部设置有原料进口。

作为上述技术方案的进一步描述：

反应釜本体的底部两侧对称设置有支撑腿，且反应釜本体的一侧底部设置有涂料出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一搅拌杆共设置有三个，且三个第一搅拌杆沿第二转轴的轴心等角度分布有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

横杆的长度与反应釜本体的内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

刮片共设置有三个，且三个刮片的高度与反应釜本体的高度大小相等。

本实用新型中，首先，反应釜的内部中心位置处设有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的外侧交错设有第一搅拌杆，且第一搅拌共设有三个，在搅拌过程中，第一搅拌杆与第二搅拌的搅拌方向是相反的，通过这种结构能够有效的提高反应物彼此间的接触面积，进而提高反应速率，其次，第一搅拌杆的侧边均焊接有刮片，在第一搅拌杆转动的过程，能够带着刮片将反应釜内壁上附着的原料进行有效刮除，从而降低了原料的浪费，且提高了自动化程度的运用，无需人工清理反应釜，为涂料的生产工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型涂料反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型涂料反应釜的第一搅拌杆的俯视图。

图例说明：