[实用新型]扭力机的送料装置

说明书

本实用新型提供了扭力机的送料装置，属于机械技术领域。它解决了现有的扭力机通过人工上下料影响装配效率的问题。本扭力机的送料装置，包括工作台、连接在工作台上侧的支架以及连接在工作台上的用于放置工件的定位座，送料装置还包括驱动结构以及能夹持工件的夹爪，驱动结构连接在上述支架上且能驱动所述夹爪前移至定位座处或者后退至下料工位处，所述下料工位的下方设置有供工件下料的下料通道。本扭力机的送料装置具有装配效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扭力机的送料装置。

背景技术

阀门一般包括阀体和阀帽，阀体和阀帽之间通过螺纹结构进行连接，阀门的阀体和阀帽在组装时，一般需要在两者之间涂布厌氧胶粘剂，使得阀体和阀帽粘连的牢固程度更高，如采用手动涂胶和组装的方式，工作强度大，工作效率低。

为此，人们设计了一种阀门体帽连接扭力点胶装配机并申请了中国专利(其申请号为：201320202762.0；其公告号为：CN203292811U)，该扭力点胶装配机包括工作台和固定在工作台上的支架，工作台上具有下模体，下模体的正上方具有上模体，上模体固定在控制其旋转的扭力控制机构的下部，支架上固定有升降气缸，升降气缸活塞杆的端部处固连有升降滑台，扭力控制机构固定在升降滑台上，下模体的侧部设有点胶机构。该扭力点胶装配机通过操作人员手动将阀门放置到下模体内，再由点胶机构和扭力控制机构自动实现点胶和扭转，工作效率相对于手动操作来说得到了较大的提升。

但是，上述阀门体帽连接扭力点胶装配机在工作过程中，需要由操作人员手动实现阀门的上料以及下料，不仅容易在操作过程中与下模体侧部的点胶机构之间形成干涉，且容易忙中出错，影响阀门的装配效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种扭力机的送料装置，所要解决的技术问题是如何提高阀门的装配效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

扭力机的送料装置，包括工作台、连接在工作台上侧的支架以及连接在工作台上的用于放置工件的定位座，其特征在于，所述送料装置还包括驱动结构以及能夹持工件的夹爪，所述驱动结构连接在上述支架上且能驱动所述夹爪前移至定位座处或者后退至下料工位处，所述下料工位的下方设置有供工件下料的下料通道。

本扭力机的送料装置工作时，由操作人员将工件放置到定位座上，通过扭力控制机构对工件进行扭转加工，加工完成后，由驱动结构驱动夹爪前移至定位座处，夹爪夹持工件，再由驱动结构驱动夹爪后移至下料工位处，夹爪松开，工件自然掉落于下料通道中并沿着下料通道送出。在此工作工程中，本扭力机的送料装置能实现工件的自动下料，承担了操作人员的下料工作，使得操作人员仅需要进行工件上料操作即可，减轻了负担，避免了人工操作出错的情况，提高了装配的效率。

在上述的扭力机的送料装置中，所述下料通道包括沿竖直方向贯穿开设在工作台上的下料孔，所述下料孔与上述定位座相邻设置。直接在工作台上贯穿开设下料孔，结构简单，占用空间小，且方便下料孔与同样连接在工作台上的定位座相邻设置，缩短两者之间的距离，加快了夹持工件以及下料的速度，提高了装配的效率。

作为另一种情况，在上述的扭力机的送料装置中，所述下料通道包括呈长条状的下料轨道，所述下料轨道上进料的一端位于上述下料工位的下方。根据工作台的布置空间需求以及工件输送的需求，也可采用下料轨道将扭转加工完成的工件输送至其它位置处，下料轨道呈长条状，方便其端部尽可能地靠近定位座位置，缩短下料行程，提高装配的效率。

在上述的扭力机的送料装置中，所述支架内具有容纳腔，所述夹爪以及驱动结构均设置于该容纳腔处。将夹爪和驱动结构均设置于支架的容纳腔内，可减少两者的占用空间，且能缩短夹爪与定位座的距离，缩短下料行程，提高装配的效率。