[实用新型]一种紧凑型栈道梁升降鞍座

说明书

本实用新型涉及一种紧凑型栈道梁升降鞍座，包括栈道梁、活动安装于栈道梁头部的鞍座体，以及安装于栈道梁箱体内的鞍座升降液压缸；鞍座升降液压缸包括活塞杆，活塞杆位于鞍座体的下方，能够将鞍座体顶起；鞍座升降液压缸上设有无杆腔进出油口和有杆腔进出油口，无杆腔进出油口和有杆腔进出油口分别通过无杆腔进油管、有杆腔进油管与栈道梁外的液压动力装置连通，栈道梁的底板设有用于两个进油管穿过的开孔。本实用新型的升降液压缸安装在栈道梁箱体内部，防止磕碰损坏；升降液压缸的进出油管由液压缸供货厂成套完成，能保证整体质量；采用的液压软管较短，通过钢管、塑料管夹、配管支架固定后，不会产生摆动，避免了挂断软管的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种紧凑型栈道梁升降鞍座。

背景技术

在包装机组的出口配备具有运输储存钢卷的栈道梁设备时，因为栈道梁的钢卷来源于前工序固定鞍座，栈道梁须将钢卷托起到越过固定鞍座的安全高度才可以运送钢卷，而栈道梁其它工位的升降高度却很小，为了适应这种工矿，在栈道梁头部设计了液压缸驱动的升降鞍座。原设计有将液压缸前法兰挂在栈道梁下表面的方式和液压缸前法兰安装在栈道梁上表面的方式，前一种方式液压缸和液压配管的液压软管悬挑外露，在栈道梁运行过程中易挂断损坏；后一种方式升降鞍座高出栈道梁很多，栈道梁的升降行程即随之加大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种紧凑型栈道梁升降鞍座。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种紧凑型栈道梁升降鞍座，包括栈道梁、活动安装于所述栈道梁头部的鞍座体，以及安装于所述栈道梁箱体腔内的鞍座升降液压缸；所述鞍座升降液压缸包括活塞杆，所述活塞杆位于所述鞍座体的下方，能够将所述鞍座体顶起；所述鞍座升降液压缸上设有无杆腔进出油口和有杆腔进出油口，所述无杆腔进出油口和有杆腔进出油口分别通过无杆腔进油管、有杆腔进油管与所述栈道梁外的液压动力装置连通，所述栈道梁的底板设有用于无杆腔进油管、有杆腔进油管穿过的开孔。

上述方案中，所述鞍座体的两边设有竖直的导槽，所述导槽内安装有导向杆，所述导向杆的直径小于所述导槽的内径，所述导向杆贯穿所述导槽，所述导向杆的顶端与所述鞍座体固定连接。

上述方案中，所述导槽的上端安装有上导向套，所述上导向套的一边紧贴所述导槽的内壁、另一边与所述栈道梁顶端接触，所述导向杆置于所述上导向套内；所述所述上导向套的上端面固定安装上导向套压板。

上述方案中，所述导槽的下端安装有下导向套，所述下导向套的一边紧贴所述导槽的内壁、另一边与所述栈道梁下端接触，所述导向杆置于所述下导向套内；所述下导向套的下端面固定安装下导向套压板。

上述方案中，所述无杆腔进出油口设置在所述鞍座升降液压缸的底部；所述无杆腔进油管包括依次焊接的底部法兰型接头、底部钢管、底部焊接式管接头；所述无杆腔进出油口通过所述底部法兰型接头与缸体连接，所述底部焊接式管接头与栈道梁外的液压软管连接。

上述方案中，所述底部焊接式管接头通过六角螺钉固定在所述栈道梁的底板上。

上述方案中，所述有杆腔进出油口设置在所述鞍座升降液压缸的侧边；所述有杆腔进油管包括依次焊接的侧边法兰型接头、焊接弯头、侧边钢管、侧边焊接式管接头；所述有杆腔进出油口通过所述侧边法兰型接头与缸体连接，所述侧边焊接式管接头与栈道梁外的液压软管连接。

上述方案中，所述侧边焊接式管接头通过六角螺钉固定在所述栈道梁的底板上。

上述方案中，所述液压软管与钢管连接，所述钢管通过塑料管夹固定在液压配管固定支架上，所述液压配管固定支架固定在栈道梁下方。

上述方案中，所述活塞杆的顶端为球面，所述球面与所述鞍座体的下端面留有间隙。