[实用新型]内置混流的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种内置混流的注塑模具，属于注塑加工技术领域。它解决了现有进入模腔的熔料温度不均匀等技术问题。本内置混流的注塑模具，包括模具本体，模具本体内设置有用于产品成型的模腔和用于承接外界塑料熔体的流道，流道与模腔之间设置有用于连通的浇口，浇口内设置有扰流柱，其特征在于，扰流柱位于浇口宽度方向的中部，扰流柱将浇口内部空间分成供塑料熔体流过的两个支道，两个支道的出料口相对靠拢倾斜，且两个支道的出料口在浇口与模腔的连通处汇合。本实用新型内扰流柱能够让塑料熔体进行混流，使其温度均匀。

技术领域

本实用新型属于注塑加工领域，具体是一种内置混流的注塑模具。

背景技术

塑料制品由于其的成本较低，结实耐用等优点在当人们的生产生活中应用广泛。其中很多塑料件使用注塑工艺生产出来，注塑工艺即在注塑模具内开设与待生产塑料件形状一致的模腔，而注塑模具通常由两个。在注塑的时候，注塑模具被安装在注塑机上，注塑机将熔融状态的塑料注入到模具的流道内，流道与模腔连通且连通口为浇口，外界熔融的塑料通过流道流入到模腔内部，然后在模腔内冷却成型，之后注塑模具打开，注塑完成的产品能够顺利脱出。

熔融状态的塑料在流道内流动的时候，由于外围的塑料直接与流道外壁接触，因此外围塑料温度要比中间塑料的温度低一点，这样在通过浇口流入到模腔内的塑料中，塑料的温度分布并不是非常的均匀，在模腔内流动的过程中容易造成成型产品的外壁出现较为明显的流痕，造成产品质量不达标。

现有公告号为CN20660575U的中国专利公开了一种改良的模具进胶口，其包括有用于进胶口腔体，进胶口腔体内设置有至少复数个的扰流凸起，扰流凸起为半球型或者半圆柱形，但是其只能够缓解熔料的冲击，并不能够有效解决熔料温度不均匀的作用。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种内置混流的注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何让进入模腔内的熔料温度保持均匀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种内置混流的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有用于产品成型的模腔和用于承接外界塑料熔体的流道，所述流道与模腔之间设置有用于连通的浇口，所述浇口内设置有扰流柱，其特征在于，所述扰流柱位于浇口宽度方向的中部，所述扰流柱将浇口内部空间分成供塑料熔体流过的两个支道，两个支道的出料口相对靠拢倾斜，且两个支道的出料口在浇口与模腔的连通处汇合。

塑料熔体从流道流入到浇口内的时候，位于中间部位的扰流柱能够将塑料熔体将其从中间进行分割，这样塑料熔体中间的熔料在撞击到扰流柱之后，会向两侧扩散，在扩散过程中，中间的熔料就会与两侧熔料出现混流，进而相互混合。之后，由于支道的出料口相对靠拢倾斜，这样经过支道流动的塑料熔体在出料口位置呈倾斜状相互对冲，在对冲的过程中再一次进行较为充分的混合。同时，混合点位于浇口与模腔的连通位置，经过混合的塑料熔体直接进入到模腔内，避免在流道内再次冷却。这样，最后流入到模腔内的塑料熔体温度较为均匀，产品的表面也不易出现流痕等，同时，整个扰流结构简单，只需要在浇口进行局部加工，且效果较为明显。

在上述的内置混流的注塑模具中，所述扰流柱数量为一根，所述扰流柱为棱柱状，所述扰流柱的棱边正对浇口与流道的连通处。流动状态下的塑料熔体撞击在扰流柱棱柱上，易于被切割两股流体，同时，熔料在切割处可以直接分开不形成回旋，保证流体的快速稳定流过，确保注塑效率。一根扰流柱即可稳定形成两个支道，这样结构简单，易于加工。

在上述的内置混流的注塑模具中，所述浇口两侧面均为与扰流柱外侧面相适应的凹陷面，凹陷面与扰流柱侧壁共同形成两个弧形的支道。凹陷面的结构能够保证支道内有足够大的空间供塑料熔体流过，避免出现堵塞情况。弧形的支道能够让熔料在支道的出料口形成稳定的对冲角度，保证熔料流动过程中的稳定性。