[实用新型]电机前盖铆压扩开装置及电机维修设备

说明书

本实用新型涉及一种电机前盖铆压扩开装置及电机维修设备。所述电机前盖铆压扩开装置包括油压机和沿竖直方向依次设置的上模具与下模具；上模具固定设置在油压机的上下传动杆的面板上，上模具包括有上模具底板、设置在上模具底板上的第一凹槽和压力柱，第一凹槽用于固定电机，压力柱用于在油压机驱动上模具沿垂直方向向下运动时对下模具提供压力；下模具固定设置在油压机的下底板上，下模具包括有沿竖直方向依次设置的脱料板、压板和下模具底板，压板贴合下模具底板设置，脱料板与压板之间存在间隙；脱料板上设置有第二凹槽，第二凹槽用于固定放置电机前盖；下模具底板还包括有滑块组件。

技术领域

本实用新型涉及电机维修设备技术领域，具体地，涉及一种电机前盖铆压扩开装置及电机维修设备。

背景技术

目前，电机的前后盖与机壳采用铆压工艺固定，电机的前后盖与机壳共有铆压16个点位，当电机发生损坏需要返修时，需要将电机的前后盖与机壳分离对电机进行修理。

现有的技术中将电机的前后盖与机壳分开的方法有两个，其一是采用人工手动切除铆点，即手动单个的打开方式，用冶具将铆点一个一个切除，增加了工人的工作量，人工成本高，并且效率低下；其二是采用采用机器式将铆点切除，切除铆点后将前盖与电机外壳分开，再进行电机返修。

但是用以上的两种方式来打开铆压点后，电机外壳的铆压点会受伤，或者会损坏，导致在生产时须返修的电机零件无法再一次的使用，材料报费100％，损耗高，返修速度慢，成本高。

实用新型内容

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种电机前盖铆压扩开装置及电机维修设备，以解决现有技术中存在的现有的技术中采用人工使用冶具式或机器式破坏电机外壳与前后盖的铆压点，来返修不良电机，用以上的两种方式来打开铆压点后，电机外壳的铆压点会受伤，或者会损坏，导致在生产时须返修的电机零件无法再一次的使用，材料报费100％，损耗高，返修速度慢，成本高。

在本实用新型的实施例中提供了一种电机前盖铆压扩开装置，电机前盖铆压扩开装置包括油压机和沿竖直方向依次设置的上模具与下模具；所述上模具固定设置在所述油压机的上下传动杆的面板上，所述上模具包括有上模具底板、设置在所述上模具底板上的第一凹槽和压力柱，所述第一凹槽用于固定电机，所述压力柱用于在油压机驱动所述上模具沿垂直方向向下运动时对所述下模具提供压力；所述下模具固定设置在所述油压机的下底板上，所述下模具包括有沿竖直方向依次设置的脱料板、压板和下模具底板，所述压板贴合所述下模具底板设置，所述脱料板与压板之间存在间隙；所述脱料板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于固定放置电机前盖；所述下模具底板还包括有滑块组件，所述滑块组件的数量为多个，所述滑块组件能够在所述脱料板受到压力时向侧边滑开，用于将所述电机前盖上的铆合边撑开。

优选地，所述滑块组件的数量为四个；所述滑块组件设置于所述第二凹槽旁边的滑动轨道内，所述滑块组件包括有两个滑动块与顶起件，所述顶起件位于两个所述滑动块中间，在所述脱料板与压板贴合时将两个所述滑动块向两侧边滑开。

优选地，所述滑块组件还包括有两个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑块相连接，所述复位弹簧的另一端与滑动轨道的内壁相连接。

优选地，所述下模具底板上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧穿过所述压板，所述支撑弹簧的一端固定在所述下模具底板上，所述支撑弹簧的另一端与所述脱料板相接触。

优选地，所述下模具底板还设置有竖直设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱依次穿过所述压板和脱料板，使得脱料板在所述压力柱的压力下向下运动时，沿所述压力柱竖直向下运动。

优选地，所述下模具底板上还固定设置有4个固定弹簧，所述固定弹簧对应第二凹槽上电机后盖上的螺丝孔的位置设置，对电机后盖的螺丝孔起到位置固定的作用。