[实用新型]一种慢开芯子

说明书

本实用新型公开了一种慢开芯子，旨在提供一种具有良好的缓冲效果，实用性强以及结构稳定性强的慢开芯子，其技术方案要点是阀帽和筒体之间设有套于丝杆外的支撑弹簧A和支撑弹簧B，支撑弹簧A包括与阀帽抵触上抵触端以及与筒体抵触的下抵触端，支撑弹簧A的外径由上抵触端往与下抵触端逐渐增加，筒体内设有放置环槽A，上抵触端置于放置环槽A内，阀帽上设有放置环槽B，下抵触端置于放置环槽B内，支撑弹簧B套于丝杆外且与丝杆相抵触，本实用新型适用于阀门配件技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门配件技术领域,更具体地说，它涉及一种慢开芯子。

背景技术

慢开芯子，用于与阀体进行连接配合，起到主要的控制流体流动的效果。

目前，市场上的慢开芯子，它包括筒体、贯穿筒体的丝杆、套设于丝杆外的内芯、套于内芯外的阀帽、设置于筒体外的装饰盖以及与丝杆连接的手柄。传统的慢开芯子，在对其进行安装使用时，因为没有对丝杆做好一定的保护措施，通常会因为用力过大，导致阀帽与筒体之间的螺纹坏死，从而影响使用寿命，因此确保在丝杆运转时，提高阀帽与筒体之间的缓冲效果，则是目前存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有良好的缓冲效果，实用性强以及结构稳定性强的慢开芯子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种慢开芯子，包括筒体、贯穿筒体的丝杆、套设于丝杆外的内芯、套于内芯外的阀帽、设置于筒体外的装饰盖以及与丝杆连接的手柄，所述阀帽和筒体之间设有套于丝杆外的支撑弹簧A和支撑弹簧B，支撑弹簧A包括与阀帽抵触上抵触端以及与筒体抵触的下抵触端，支撑弹簧A的外径由上抵触端往与下抵触端逐渐增加，所述筒体内设有放置环槽A，上抵触端置于放置环槽A内，阀帽上设有放置环槽B，下抵触端置于放置环槽B内，所述支撑弹簧B套于丝杆外且与丝杆相抵触。

通过采用上述技术方案，阀帽和筒体之间设有套于丝杆外的支撑弹簧A和支撑弹簧B，为了提高在对丝杆进行调整的过程中的稳定性，通过设置的支撑弹簧A及支撑弹簧B，则确保了丝杆移动时的稳定性，进一步的将支撑弹簧A设置为包括与阀帽抵触上抵触端以及与筒体抵触的下抵触端，并且将支撑弹簧A的外径由上抵触端往与下抵触端逐渐增加，根据丝杆运动方向受力点的考虑，通过上述结构设置，则可以充分的发挥支撑弹簧A的支撑效果，提高了缓冲效果，并且在筒体内设有放置环槽A，上抵触端置于放置环槽A内，以及在阀帽上设有放置环槽B，下抵触端置于放置环槽B内，则进一步保证了结构的稳定性，并且将支撑弹簧B套于丝杆外且与丝杆相抵触，降低了支撑弹簧A在受力时发生形变的可能，提高了结构的稳定性及良好的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的周侧设有储油环槽，储油环槽呈左螺旋状或呈右螺旋状设置于丝杆上，且储油环槽的槽深与槽口口径之间的比值在1.5-1.8之间。

通过采用上述技术方案，丝杆的周侧设有储油环槽，储油环槽呈左螺旋状或呈右螺旋状设置于丝杆上，通过设置的储油环槽，则提高了支撑弹簧B与丝杆之间的润滑效果，减小了两者之间的磨损程度，并且将储油环槽的槽深与槽口口径之间的比值在1.5-1.8之间，通过提高储油环槽的槽深，控制槽口口径，则可以控制储油环槽的出油两量，进而确保了支撑弹簧B和丝杆之间的持续润滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上设有限位环槽，限位环槽内设有卡簧，卡簧的一侧与阀帽相抵触。

通过采用上述技术方案，丝杆上设有限位环槽，限位环槽内设有卡簧，卡簧的一侧与阀帽相抵触，通过设置于限位环槽内的卡簧，提高了丝杆与阀帽之间位置关系的保证，避免了发生错位导致流体渗透的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种慢开芯子实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种慢开芯子实施例做进一步说明。