[实用新型]一种倾转重力铸造装置

说明书

本实用新型公开一种倾转重力铸造装置，属于铸造工具技术领域，包括机台、浇注模具和浇口杯，其特征在于：浇注模具包括上模具、下模具和浇冒口，浇注模具上设有挡渣板，挡渣板包括长方体部分和凸起部分，所述凸起部分位于长方体部分的中部下端，且凸起部分的下端设有流量口，浇口杯的浇口处与挡渣板上的流量口形成流道孔。通过在浇注模具上设有挡渣板，当金属熔融物通过挡渣板流量口进入型腔时金属熔融物表层的渣质被阻挡在浇口杯内，无法进入型腔。金属熔融物充型时流动平稳，不会紊流而使铸件产生气孔、夹渣。

技术领域

本实用新型涉及铸造工具技术领域，具体为一种倾转重力铸造装置。

背景技术

众所周知，在铸造行业中，铸件都是将高温熔炼的钢水、铝水等金属熔融物浇注到模具中成型而得到的，在这种浇注工艺的过程中，都需要一种专用的盛放容器放置金属熔融物。然而，熔炼后的金属熔融物中通常都含有很多渣质，这些渣质都漂浮在金属熔融物的表面，在浇注时，渣质会随同金属熔融物一起流入模具中。当铸件冷却成型时，渣质通常都会分离脱落，使得最终成型的铸件表面存在很多渣孔，从而造成铸件本身的强度下降，铸造工艺的成品率和生产效率都大大降低。

本实用新型针对上述问题，提出了新的技术方案，通过在浇注模具上设有挡渣板，当金属熔融物通过挡渣板流量口进入型腔时金属熔融物表层的渣质被阻挡在浇口杯内，无法进入型腔。金属熔融物充型时流动平稳，不会紊流而使铸件产生气孔、夹渣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、有效阻挡渣质进入浇冒口的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种倾转重力铸造装置，包括机台、浇注模具和浇口杯，其特征在于：浇注模具包括上模具、下模具和浇冒口，浇注模具上设有挡渣板，挡渣板包括长方体部分和凸起部分，所述凸起部分位于长方体部分的中部下端，且凸起部分的下端设有流量口，浇口杯的浇口处与挡渣板上的流量口形成流道孔。通过挡渣板的设计来实现将金属熔融物表面的渣质完全阻挡在浇口杯内，使渣质不能够进入浇冒口，以保证铸件成型时不会出现渣孔，从而保证了铸造工艺的成品率和生产率。

作为优选，挡渣板的材料与浇注模具的材料一致。挡渣板直接接触金属熔融物，因此挡渣板本身的熔点要比铸造用的金属熔融物的熔点要高，所以挡渣板的材料选用与浇注模具一致的材料，来防止挡渣板损坏。

作为优选，挡渣板上设有排气孔。充型时挡渣板的流量口是充满状态下的，为了防止浇冒口型腔内的气体排不出而窝气，所以在挡渣板上开设排气孔。

作为优选，排气孔位于长方体部分和凸起部分的连接处，且位于浇冒口的右侧。采用这样的结构设计，是为了防止排气孔被机台掩盖，也为了防止金属熔融物从排气孔中进入。

作为优选，挡渣板上设有螺纹孔一，螺纹孔一位于长方体部分。为方便在挡渣板上保温涂料，在挡渣板上设置螺纹孔一方便挡渣板的拆卸。

作为优选，机台上设有与螺纹孔一配合的若干螺纹孔二，若干螺纹孔二在机台上垂直分布。并且可以通过螺纹孔一和螺纹孔二配合，可对挡渣板的高度进行上下调节，以此来改变流道孔的大小，以满足不同的需求。

作为优选，流量口的高度设置为所述浇冒口的高度的1/5。挡渣板的流量口的设计既需要保证将金属熔融物表面浮的渣质阻挡在浇口杯内，又要保证充型时金属熔融物流动平稳，将流量口的高度设置为浇冒口的高度的1/5，能够保证流量口的高度高过充型金属熔融物的高度。

作为优选，流量口的上端为弧状、波浪状。

作为优选，挡渣板和流量口的表面涂覆有保温涂料。为保证金属熔融物的温度，在所述挡渣板和所述流量口的表面涂覆保温涂料。

作为优选，浇口杯的浇口下端与浇冒口的下端处于同一水平线上。