[实用新型]一种可自动上料的集流管冲模装置

说明书

本实用新型涉及一种可自动上料的集流管冲模装置，包括顶板、底板、冲压机构及立柱，冲压机构包括冲头驱动气缸及冲头，在平行设置的顶板及底板之间垂直固定连接立柱，在顶板的上表面安装冲头驱动气缸，冲头驱动气缸驱动冲头在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：在所述底板上固定安装模板，在模板上开设模槽，在所述底板的前端平行设置有两条直线导轨，在所述直线导轨上滑动安装滑块，所述滑块靠近底板的一侧固定安装有模杆，所述模杆对应模板上的模槽，在所述直线导轨上安装有物料托起机构，在所述滑块上安装有自动上料机构。本实用新型结构设计科学合理，可实现集流管的智能化自动上料，节省人力，保证上料连续性，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，涉及汽车散热器集流管加工装置，特别涉及一种可自动上料的集流管冲模装置。

背景技术

汽车散热器是汽车零部件的重要组成部分，用于保护汽车发动机，避免其在行驶过程中发热或因外界温度过高而造成损坏，影响汽车的正常行驶而发生危险。

集流管是汽车散热器的重要部件之一，汽车散热器热风侧经过压缩后产生高温高压液化气体，通过散热器的芯体冷凝变为低温液体进入集流管中。

集流管加工是通过冲模模具完成的。现有的集流管冲模加工过程中，待冲模的集流管均为人工送入到模腔室口，然后推送进入模腔室内，集流管在模腔室内的位置定位不精确，影响冲模，不仅操作效率低，接近模腔室的过程中人手容易误伤受到危险，且由于冲模机的结构紧凑，人手操作空间受限制，操作不便。因此，需要对物料的送料进行改善，精确集流管在模腔室内的定位，提高送料工作效率，保证操作人员安全，避免危险发生。本专利申请旨在研发一种可自动上料的集流管冲模装置，实现物料的卡装及自动送料冲模，提高工作效率，节省人力。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现智能化自动上料的集流管冲模装置，节省人力，保证上料连续性，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种可自动上料的集流管冲模装置，包括顶板、底板、冲压机构及立柱，冲压机构包括冲头驱动气缸及冲头，在平行设置的顶板及底板之间垂直固定连接立柱，在顶板的上表面安装冲头驱动气缸，冲头驱动气缸驱动冲头在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：在所述底板上固定安装模板，在模板上开设模槽，在所述底板的前端平行设置有两条直线导轨，在所述直线导轨上滑动安装滑块，所述滑块靠近底板的一侧固定安装有模杆，所述模杆对应模板上的模槽，在所述直线导轨上安装有物料托起机构，在所述滑块上安装有自动上料机构。

而且，所述物料托起机构包括安装座、托架驱动气缸及U型托架，在所述两条直线导轨的底端安装有安装座，在所述安装座上安装托架驱动气缸，所述托架驱动气缸的端部连接U型托架。

而且，所述自动上料机构包括转轴、料爪及料爪安装架，在所述滑块上竖直安装转轴，在该转轴上水平安装料爪安装架，在所述料爪安装架上固定安装料爪，该料爪可通过料爪安装架旋转至U型托架正上方。

而且，所述的模槽、模杆及U型托架的个数均为2～4个。

而且，在所述滑块远离底板的一侧安装有推拉手柄。

而且，所述的立柱为4根，分别固定安装在上固定板及下固定板的四角位置处。

本实用新型的优点和有益效果为：