[实用新型]一种污泥焚烧尾部烟气湿法脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种污泥焚烧尾部烟气湿法脱硫系统，涉及一种烟气湿法脱硫系统，包括除尘器、引风机、蒸汽加热器、湿法脱硫吸收塔、凝结水箱和蒸汽联箱，蒸汽加热器内设有换热管，由换热管构成的管侧设有烟气入口和烟气出口，换热管与蒸汽加热器外壳之间的壳侧设有蒸汽入口和蒸汽出口，除尘器的烟气出口经引风机与湿法脱硫吸收塔的烟气入口连通，湿法脱硫吸收塔的烟气出口与蒸汽加热器的烟气入口连通，蒸汽加热器的烟气出口连通至烟囱，蒸汽加热器的蒸汽入口分别与凝结水箱和蒸汽联箱的蒸汽出口连通。本实用新型针对污泥焚烧产生的湿度高、含硫量高的烟气，解决现有技术存在的腐蚀、堵灰情况，导致生产线停运转维修的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫系统，特别涉及用于污泥焚烧尾部烟气的处理。

背景技术

申请人的污泥焚烧装置的余热尾部烟气采用干湿法串联脱硫工艺处理，并通过烟囱排放。其中，尾部烟气采用FGD湿法脱硫工艺处理，原设计目的是将烟气脱硫、升温后达到环保排放标准，并防止“白烟”生成。然而，自污泥焚烧装置建成调试至今，该FGD系统的GGH(烟气换热器)，由于经常出现腐蚀、堵灰情况，导致生产线停运转维修，造成车间减产。

因此，在污泥焚烧湿法脱硫系统中，针对污泥焚烧产生的湿度高、含硫量高的烟气，现有技术无法满足生产需要，急需予以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种污泥焚烧尾部烟气湿法脱硫系统，针对污泥焚烧产生的湿度高、含硫量高的烟气，解决现有技术存在的腐蚀、堵灰情况，导致生产线停运转维修的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种污泥焚烧尾部烟气湿法脱硫系统，包括除尘器、引风机、蒸汽加热器、湿法脱硫吸收塔、凝结水箱和蒸汽联箱，蒸汽加热器内设有换热管，由换热管构成的管侧设有烟气入口和烟气出口，换热管与蒸汽加热器外壳之间的壳侧设有蒸汽入口和蒸汽出口，除尘器的烟气出口经引风机与湿法脱硫吸收塔的烟气入口连通，湿法脱硫吸收塔的烟气出口与蒸汽加热器的烟气入口连通，蒸汽加热器的烟气出口连通至烟囱，蒸汽加热器由一级换热器和二级换热器串联组成，一级换热器的蒸汽入口与凝结水箱的蒸汽出口连通，二级换热器的蒸汽入口与蒸汽联箱的蒸汽出口连通。

本实用新型中，采用蒸汽加热器来加热排放的烟气，其加热热源利用现有蒸汽热源，节能提效，一举两得：

以湿法烟气设计量为38938Nm³/h为例，经计算，如将吸收塔出口净烟气由45℃加热到104℃，需补热2507MJ/h。该蒸汽热源由如下2种途径补充：①原有凝结水箱闪蒸直接排空，流量约0.6t/h，如将该闪蒸用于烟气加热，大约能提供1320MJ/h；②不足部分再用热力系统蒸汽补充，大约还需补充1187MJ/h，可以简单通过调整污泥焚烧炉的燃气分配和干化机的蒸汽分配，由蒸汽联箱来补充，折算到处理每吨80％含水率湿污泥仅仅只需增加天然气2m³。

此外，相对现有技术同时采用引风机和增压风机，而增压风机在运行过程中，经常发生故障导致全厂停产检修。本申请取消增压风机。根据计算，取消增压风机能带来约4kWh/t湿污泥的电耗降低。这样既降低了运行电费，又减少了一个故障点。

本实用新型可以完全避免酸腐蚀问题、且不用再投加干法药剂，改造后能大幅降低湿法日常维护工作量，同时改造施工工作量较小，利用现有能源，又节约设备能耗，节能提效。

作为选择，除尘器为布袋除尘器。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：