[实用新型]超音波主轴刀把的定位结构

说明书

本实用新型关于一种超音波主轴刀把的定位结构，包含：一主轴，具有一插接空间，该插接空间的环壁面凸设一限位部；一拉钉，设于该插接空间，具有一插接部、一组接部、及一电源插头，该电源插头具有第一轴心线；及一夹爪座，设于该插接空间且能够与该电源插头电性连接，包含一设置部、及一能够与该电源插头插接的电源插座，该电源插座具有一对应该第一轴心线的第二轴心线；当该插接部靠抵该限位部时，该第一轴心线与该第二轴心线在同一直在线，进而达到节省组装工时，且可避免因施力位置偏差或力道控制不良而导致结合不够稳固。

技术领域

本实用新型关于一种定位结构，特别是关于一种超音波主轴刀把的定位结构。

背景技术

现有的超音波主轴主要利用换能器，使得加工刀具以高频振荡的方式对工件进行加工，能够使得加工后所产生的切削变薄外，也能降低切削阻力且增加刀具的寿命，也因为切削液或冷却空气的进入而降低了切削温度，并能够减少加工热硬力所造成的变形，相对的提高加工后的精密度，因此该超音波主轴已经逐渐被业者广泛地应用，但是该超音波主轴在市面上却有以下弊端。

如图1所示，为超音波刀把与夹爪座电性连接前的示意图，现有技术的该超音波主轴是在转接环12内装设一旋转电路连接器13，其中该旋转电路连接器13的接头端131具有正、负电极，一位于主轴拉杆14内部的电源导线组15，其一端设有导接头151，并以该导接头151插接于该旋转电路连接器13的该接头端131正、负二电极，另一端的正、负二电极则连接于一固设在主轴另一端夹爪座16上的电源插座161，欲对该超音波主轴10进行加工时， 超音波刀把17必须装设在主轴的心轴18内部且与该夹爪座16电路连接，才能够传导电力至该超音波刀把17的换能器171上，以使该超音波刀把17产生高频振动，进而达到增进切削的效率及减少切削时所产生的磨耗，但是该超音波刀把17装设前，该超音波刀把17的外表面172与该心轴18的环壁面181形成一道间隙11，由于该间隙11的缘故，所以该超音波刀把17的电源插头173难以与该夹爪座16的该电源插座161精准的插接定位，导致前置作业中浪费许多时间，组装上也相当麻烦。

如图2所示，为超音波刀把与夹爪座电性连接的示意图，由上述可知该超音波刀把17的电源插头173难以与该夹爪座16的该电源插座161精准的插接定位，使用者一方面必须注意该超音波刀把17进入后的水平精准度状态，一方面又必须调整该超音波刀把17不损坏该心轴18的内部结构，如此一来一往容易造成顾此失彼、不容易快速达成精准定位的情况，以致在组装的过程中颇为阻碍及不顺畅，当用户不清楚该电源插头173是否已经与该电源插座161于同一直在线定位时，强行插接该电源插头173与该电源插座161，并经由该超音波刀把17套设拉钉19的套设部174与该心轴18的环壁面181校正偏差位置，容易造成该电源插头173与该电源插座161损坏外，而且也会影响到加工时的精准度，甚至可能造成该超音波主轴10的报废。

因此，如何开发一种超音波主轴刀把的定位结构，其可解决上述缺陷即为本实用新型研发的动机。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，因此，本实用新型提供一种超音波主轴刀把的定位结构，其主要组装容易、节省组装工时，且可避免因施力位置偏差或力道控制不良而导致结合不够稳固。

因此，为达上述目的，依据本实用新型所提供的一种超音波主轴刀把的定位结构，包含：一主体、一拉钉、一超音波刀把、及一夹爪座。

该主体，具有一插接空间，该插接空间的环壁面凸设一限位部。

该拉钉，设于该插接空间，具有一能够靠抵该限位部的插接部、一相反于该插接部的组接部、及一设置该插接部的电源插头，该电源插头具有第一轴心线。

该超音波刀把，具有一套设该组接部的套设部，并于内部设有能够电性连接该电源插头的换能器。