[实用新型]一种自动制筒设备

说明书

本实用新型提供一种自动制筒设备，包括机架、焊接机构和卷筒拼缝机构，所述卷筒拼缝机构设置在所述机架上，所述卷筒拼缝机构上设有用于放置待加工板材的加工工位，所述焊接机构可运动设置在所述加工工位上方；所述卷筒拼缝机构可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝，所述焊接机构用于对拼接焊缝进行焊接。本实用新型的一种自动制筒设备，自动化程度高，生产速度快。

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置领域，尤其是指一种自动制筒设备。

背景技术

日常使用的电器和设备中会应用到金属圆筒，如太阳能热水器的内胆，而现有的技术中，对于内壁厚度不大于1mm圆筒的制造工艺多采用先通过卷圆设备将金属板材卷成筒状，然后人工将筒状的金属板材卡入弧焊直缝焊机内，然后手工拼缝，再用弧焊焊接制成圆筒。这种生产方法存在工序繁多，自动化程度低，加工效率低下等问题，尤其是对筒状金属板材进行拼缝时，需要生产人员花费较长时间不断调整拼缝的间隙和位置，这种生产方法无法适应金属圆筒的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，生产速度快的自动制筒设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动制筒设备，包括机架、焊接机构和卷筒拼缝机构，所述卷筒拼缝机构设置在所述机架上，所述卷筒拼缝机构上设有用于放置待加工板材的加工工位，所述焊接机构可运动设置在所述加工工位上方；所述卷筒拼缝机构可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝，所述焊接机构用于对拼接焊缝进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型的一种自动制筒设备，通过设置可对待加工板材的两卷边进行压紧并拼接形成拼接焊缝的所述卷筒拼缝机构，从而使该自动制筒设备具备将金属板材弯曲成筒状和对待加工板材的两卷边进行拼接的功能，其自动化程度高，能缩短金属圆筒的生产时间，提高生产效率，同时降低生产成本。

优选的，所述卷筒拼缝机构包括第一拼缝机构、第二拼缝机构、第一压紧结构和定位机构；所述第一拼缝机构、第二拼缝机构可相对移动的设置在所述机架上，所述加工工位设置在所述第一拼缝机构和第二拼缝机构之间；所述第一压紧结构可摆动的设置在所述加工工位两侧，所述第一压紧结构的摆动端设有压辊；所述定位机构设置在所述加工工位上方，所述压紧结构和所述定位机构可相互靠近或远离。

通过设置第一拼缝机构、第二拼缝机构、第一压紧结构和定位机构，并使第一拼缝机构、第二拼缝机构、第一压紧结构和定位机构之间相互配合，提高自动制筒设备卷筒和拼接焊缝时的加工精度。

优选的，所述定位机构包括定位支架、定位板和升降结构，所述定位支架位于所述加工工位的端部，所述定位支架上设有伸向加工工位的安装平台，所述升降结构设置在所述安装平台上，所述定位板通过连接结构设置在所述升降结构；所述定位机构结构简单，定位精度高，部件数量少，方便组装和维护。

优选的，还包括支撑结构，所述支撑结构相对所述定位机构设置在所述加工工位另一端部，所述支撑结构包括支撑件和至少一个第一伸缩件，所述支撑件设置在所述第一伸缩件上端，所述第一伸缩件可伸展使所述支撑件推顶所述定位板或安装平台下端，从而避免定位机构在对待加工板材的定位过程中发生偏移，导致定位机构的定位精度下降。

优选的，所述第一压紧结构还包括第二伸缩件和第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端分别与所述第一拼缝机构、第二拼缝机构铰接，其另一端为摆动端，所述压辊设置在所述第一支撑臂的摆动端上；所述第二伸缩件分别设置在所述第一拼缝机构和第二拼缝机构上；所述第二伸缩件的伸缩端与所述第一支撑臂的中部铰接。

所述第一支撑臂摆动使所述压辊将待加工板材的两卷边抵压在定位机构上，从而使待加工板材的两卷边准确对位，确保后续焊接拼接焊缝时的焊接精度。