[实用新型]一种加工轴类工件的数控机床

说明书

本实用新型公开一种加工轴类工件的数控机床，包括有车床机座、主轴组件、倾斜床身，Z轴驱动装置、X轴驱动装置、刀架台，刀架台安装有钻头刀架，钻头刀架上装夹有下表面设有定位槽的钻头夹具，装夹槽上设有定位块，钻头夹具的上表面上设有装夹孔，钻头刀架上安装有伸入装夹孔内的装夹螺栓，钻头刀架通过装夹螺栓将钻头夹具装夹在装夹槽内。与现有技术相比，本实用新型在安装钻头夹具的时候，可以通过定位槽与定位块配合快速定位钻头夹具，使得安装更加快速；其次，钻头夹具通过装夹螺栓嵌入装夹孔，使得钻头夹具可以更好地固定在钻头刀架上，避免了因钻削力而导致刀具移动，从而保证数控机床钻孔的加工精度。

技术领域

本实用新型属于数控加工设备领域，特别地，涉及一种加工轴类工件的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，于是现在的厂家基本上都使用数控机床来生产加工零件。在大批量生产一些加工轴类的小零件中，经常都会使用到排刀式数控机床。排刀式数控机床上的刀具排列在一个进给轴上，刀具的排列顺序可以调节，可以按照加工零件的加工顺序来排布刀具，可以在一个进给方向上完成一个零件的加工，因此非常适合加工一些体积小，加工工序少的轴类零件。在加工轴类零件的时候，经常会需要对零件进行钻孔，因此需要在排刀式数控机床上安装钻头。现在常用的数控机床钻头安装方法是在刀架上装夹一个相应的钻头夹具，但是这种钻头夹具与刀架之间没有定位结构，在刀架上安装钻头夹具时比较麻烦，需要调节刀架与钻头夹具之间的相对位置；其次，钻头夹具与刀架之间的装夹只靠刀架上的螺栓来进行压紧，在钻头的加工零件过程中，钻头会受到钻削力，有可能会因螺栓的压紧力不够导致钻头位置发生偏移，从而使得加工精度下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钻头夹具安装定位方便、钻头夹具装夹固定更加可靠、保证钻孔精度的加工轴类工件的数控机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工轴类工件的数控机床，包括有车床机座、主轴组件、设置在所述车床机座上的倾斜床身，设置在所述倾斜床身上的Z轴驱动装置、设置在所述Z轴驱动装置上的X轴驱动装置，所述X轴驱动装置上设有刀架台，所述刀架台安装有钻头刀架，所述钻头刀架上设有固定螺栓孔，所述钻头刀架通过穿过所述固定螺栓孔的固定螺栓固定在所述刀架台上，所述钻头刀架的一侧设有装夹槽，所述装夹槽上装夹有钻头夹具，所述钻头夹具的下表面设有定位槽，所述装夹槽对应所述定位槽上的位置设有定位块，所述钻头夹具的上表面上设有多个装夹孔，所述钻头刀架的上表面对应所述装夹孔位置上设有连通所述装夹槽的刀架螺纹孔，所述刀架螺纹孔上安装有下端伸入所述装夹孔内的装夹螺栓，所述钻头刀架通过所述装夹螺栓将所述钻头夹具装夹在所述装夹槽内。

作为上述方案的改进，所述钻头夹具上设有三个所述装夹孔，其中一个所述装夹孔的位置对应所述定位槽。

作为上述方案的进一步改进，所述钻头夹具对应所述主轴组件的一端设有用于装夹钻头的装夹头，所述装夹头伸出所述装夹槽，所述装夹头的中心设有内锥孔，所述装夹头上套有装夹螺帽，所述装夹螺帽对应所述内锥孔的位置设有用于给钻头穿过的通孔，所述通孔的孔径比所述内锥孔的外孔径要小。

进一步，所述刀架台上设有T型槽，所述T型槽上设有与所述T型槽相配合的T型压块，所述T型压块设有连接螺纹孔，所述固定螺栓通过与所述连接螺纹孔相配合将所述钻头刀架固定在所述刀架台上。

进一步，所述Z轴驱动装置包括有设置在所述倾斜床身上下两端的Z轴导轨、与所述Z轴导轨滑动连接的移动台、与所述移动台螺纹连接的Z轴丝杆、驱动所述Z轴丝杆转动的第一驱动电机，所述X轴驱动装置安装在所述移动台上。

进一步，所述X轴驱动装置包括有设置在所述移动台上的两条X轴导轨、设置在两条所述X轴导轨之间的X轴丝杆，驱动所述X轴丝杆转动的第二驱动电机，所述刀架台与所述X轴导轨滑动连接，所述刀架台与所述X轴丝杆螺纹连接。