[实用新型]一种镁材安全防护装置

说明书

本实用新型的提供一种镁材安全防护装置，包括机台，锯本体，锯齿，锯孔，抽风管，抽风机，收纳袋，其特征在于：所述的机台底部中端设有所述抽风管，通过所述抽风机连接到所述收纳袋；所述锯齿的厚度大于所述锯本体的厚度加上所述锯本体在工作时左右晃动水平位移的和。本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便，工作效率得到有效的提高。

技术领域

本实用新型涉及一种镁材安全防护装置。

背景技术

在镁合金领域，切镁锯片是镁材加工最常用的工具，正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要来选用锯片；现有镁合金的切割工艺是将铝合金切割工艺照搬过来，由于镁、铝合金材料的不同，现有切割镁及镁合金工艺存着以下问题：1、切割效率差，由于铝粘连性强，现有铝用锯片为了防止粘连用梯平齿结构的锯片，齿数不宜多，例如直径900mm的锯片齿数为梯齿、平齿各40个；2、锯片工作时容易晃动，虽然锯片厚度越厚越稳定，切割效果越好，但是成本越高，所以两者综合考虑取其最优值，现有直径900mm的锯片厚度为4mm；在锯片表面容易产生铁锈，向前锯开镁或镁合金时，铁锈容易粘在镁或镁合金的断面上，锯片回退时，由于锯片存着晃动，锯片上的铁锈和断面上的铁锈产生急剧摩擦，产生火花，镁粉和铝粉不同，镁粉不稳定，碰到火花时即可点燃，引发事故。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种镁材安全防护装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种镁材安全防护装置，包括机台，锯本体，锯齿，锯孔，抽风管，抽风机，收纳袋，其特征在于：所述的机台底部中端设有所述抽风管，通过所述抽风机连接到所述收纳袋；所述锯齿的厚度大于所述锯本体的厚度加上所述锯本体在工作时左右晃动水平位移的和。

进一步的，所述机台的底部前端及底部后端分别设有所述抽风管。

进一步的，所述机台后面，靠近所述锯本体的位置设有所述抽风管。

本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便，工作效率得到有效的提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，图2所示的一种镁材安全防护装置，包括锯本体1和锯齿2，锯孔3，锯片通过锯孔3安装在机台4上，抽风管5安装于机台4的底部中端位置上，抽风管5通过抽风机6连接到收纳袋7。

锯片切割镁及镁合金（镁及镁合金切割时不会产生火花），工作时锯片旋转向前进行切割，完成切割后向后退回原位，锯片旋转切割时，会产生晃动；锯片用一段时间后，都会产生铁锈，在前进切割时，铁锈会附着在断面上，当锯片完成切割旋转回退时，由于锯片的晃动，导致锯片上的铁锈与断面上的铁锈急剧摩擦产生火花，而由于切割产生的镁或镁合金碎屑不稳定，极容易被火花点燃烧毁机台引发安全事故。

为了解决锯片工作时晃动而产生的安全问题，传统方法是增加锯片的厚度，使锯片工作稳定，由于切割的镁及镁合金直径比较大，也需相应的采用大型锯片，现采用的锯片直径为900mm，锯本体1厚度为4mm，如果这要增加厚度，无疑大大增加了成本；现在采用增厚锯齿的方法，使得镁或镁合金切断面间的间隙变大，锯片晃动时无法跟断面上的铁锈进行摩擦，避免了火花的产生。