[实用新型]小型断路器人机结合自动生产线

说明书

本申请涉及一种小型断路器人机结合自动生产线，其中生产线包括装配线和包装线，装配线和包装线的所有工序都在一个生产线上，形成了“一个流生产”的生产方式；且通过布局和流程的设计，装配线采用两条线生产，对称“U”形布局的形式，与后面的“U”形布局包装线组合，整线布局紧凑，场地面积利用率高，实现了整线1.5s的生产节拍；在线圈系统组装单元，通过分出两条人工装配线，自动化机构对产品进行自动分配，实现了工序的前后无缝衔接。

技术领域

本实用新型涉及电气自动化生产技术领域，具体涉及一种小型断路器人机结合自动生产线及其工作方法。

背景技术

在国内，低压小型断路器一直依靠人工装配生产，该产品产量大，人工装配效率低，自动化水平严重滞后。近年来，招工难，用工难的问题越来越严重，目前依靠人工的生产方式严重制约了行业的发展。

现有技术中，也有采用某些部件组装完之后，再将上述半组装的部件进入生产线自动化装配的技术，但是其人工用量依然很多，且要有多个分支的生产线，自动化程度较低，设备复杂。

上述方式都大量的依靠人工，自动化程度都不高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中大量依靠人工，自动化程度低的缺陷。通过生产流程的设计组合，机器和人工的合理编程，提供一种采用人机结合实现从头到尾一个生产线装配，即“一个流”的生产方式。

一种小型断路器人机结合自动生产线，依次包括：装配线，包装线，其特征在于：装配线与包装线衔接，形成“一个流生产”的生产线。

其中装配线包括装配输送线，以及沿所述装配输送线依次设置的：外壳上料单元，调节螺钉与手柄组装单元，磁系统组装单元，线圈系统组装单元，飞丝组装单元，跳扣、大小U及灭弧室组装单元，合盖及机械测试单元。

包装线包括包装输送线，以及沿所述包装输送线依次设置的：自动穿铆钉、一次铆合单元，自动激光打标单元，自动延时电校单元，自动拼装单元，自动穿铆钉、二次铆合、直立单元，自动瞬时检测单元，自动通断/ 耐压测试单元，自动移印单元，自动装卡扣单元，自动贴封纸单元，人工包装单元。

所述装配线至少并列设有两条，还包括设置在所述装配线与所述包装线之间的并线机构，所述并线机构用于将各所述装配线上输送过来的产品有序转移到所述包装线上。

其中所述装配线采用两条，其中两条所述装配线与所述并线机构衔接后呈“U”形布局，且所述并线机构与其中一条所述装配线位于同一侧设置；所述包装线呈“U”形布局，所述包装线与所述并线机构同侧的一端与所述并线机构衔接。

在所述线圈系统组装单元，分出两条并列的人工装配线，自动化机构对产品进行自动分配，和/或所述飞丝组装单元具有可调速的独立输送线，所述独立输送线位于所述线圈系统组装单元和跳扣、大小U及灭弧室组装单元之间，且可以衔接线圈系统组装单元和跳扣、大小U及灭弧室组装单元，所述独立输送线根据装配速度可以自行设定输送线速度。

所述装配输送线为上下循环输送线，还包括定位工装板，定位工装板在所述装配输送线上下循环。

所述装配线的输送线包括上下设置的上层输送线、下层输送线，以及设置在首装配工位处，将所述下层输送线的定位工装板转移到所述上层输送线上的第一工装板升降机构，设置在尾装配工位处，将所述上层输送线上的定位工装板转移到所述下层输送线上的第二工装板升降机构。

所述自动移印单元设有2个移印工位，配有2台移印机，实现不同颜色的套印。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.该生产线采用人机结合的生产方式，通过生产流程的设计组合，机器和人工的合理编程，实现了“一个流生产”的生产方式；