[实用新型]一种立式注塑机

说明书

本实用新型公开了一种立式注塑机，属于注塑设备领域，旨在提供一种使原料能够快速流入至浇注射嘴内，从而提高注塑效率的立式注塑机，其技术要点是，包括机身、工作料斗、连接管道、浇注射嘴，所述机身上设有安装板，所述安装板上设有连接板，所述安装板上设有驱动电机一，所述驱动电机一的转子固定连接有驱动轮，所述驱动轮上设有两个弧形凸起；所述连接板上转动连接有从动板一，所述从动板一的一端设有滚轮，另一端固连有连板；所述连板远离从动板一的一端设有从动块，所述从动块的上侧设有导向杆；所述工作料斗朝向安装板的一侧设有压料板，所述压料板一端穿入至工作料斗内，另一端与导向杆铰接。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，特别涉及一种立式注塑机。

背景技术

注塑成型机是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的方法。基本原理是利用塑料的可挤压性和可塑性，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是注射塑料制品重要的加工方法之一，注射成型过程大致可分为以下7个阶段：送料熔胶塑化、合模、锁模、注射、保压、冷却和开模。目前，市面上的注塑机按照注射方法和锁模方式的排列方式一般分为立式注塑机和卧式注塑机，而立式注塑机由于占地面积小，进料方便，容易成型，稳定性高，结构简单等优点而被广大用户普遍采用。

如说明书附图6所示，现有技术中，工作料斗11的口径大多数由上至下逐渐变小，将原料注入至工作料斗11内后，原料在经过工作料斗11下方的连接管道13时的瞬时流量变小，由于熔融的塑料具有较高的黏度，这就使得原料经连接管道13流入至浇注射嘴12内的速度较为缓慢，从而降低了设备的注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式注塑机，具有原料能够快速流入至浇注射嘴内，从而提高注塑效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式注塑机，包括机身以及设在机身上的工作料斗和浇注射嘴，所述工作料斗通过连接管道与浇注射嘴连通；

所述机身上位于工作料斗的一侧固定连接有安装板，所述安装板上垂直固定有连接板，所述安装板上设有驱动电机一，所述驱动电机一的转子穿出连接板并固定连接有驱动轮，所述驱动轮的周缘沿其中心处对称设置有两个弧形凸起；

所述连接板上位于驱动轮的下方转动连接有从动板一，所述从动板一的一端朝向驱动轮延伸并固定连接有与驱动轮抵触的滚轮，另一端固定连接有连板；

所述连接板上位于连板的上方设有从动块，所述从动块朝向连接板的一侧设有凸块，所述连接板上沿竖直方向开设有与凸块配合的导向槽，所述从动块的上侧设有导向杆；

当滚轮与弧形凸起抵触时，所述连板远离从动板一的一端与从动块相抵触；

所述工作料斗朝向安装板的侧壁设有通孔，所述通孔内转动连接有转动块；

所述转动块内穿设有压料板，所述压料板一端穿入至工作料斗内，另一端与导向杆远离从动块的一侧铰接，所述压料板的横截面积小于工作料斗。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机一使驱动轮逆时针转动，当弧形凸起运动至与滚轮抵触时，连板向上运动并抵住从动块的底部，使得凸块在导向槽内向上滑动，此时导向杆也会向上顶起并带动压料板向下转动，从而通过压料板的挤压将工作料斗内的原料快速压入至连接管道与浇注射嘴内，提高了注塑效率。

进一步的，所述安装板上设有驱动电机二，所述驱动电机二的转子穿出连接板并固定连接有凸轮；

所述连接板上位于从动块的上方设有导向块，所述导向块朝向连接板的一侧设有滑块，所述连接板上沿水平方向开设有与滑块配合的滑轨，所述导向杆穿过所述导向块；

所述从动块的上侧设有滑槽，所述导向块通过滑槽与从动块滑移连接；