[实用新型]一种锅炉炉膛布风板风帽

说明书

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉炉膛布风板风帽；包括沿芯管竖直方向由上而下依次设置为风帽、风帽孔、连接板、耐磨耐火浇注料、保温浇注层；本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、便于安装成型且效率高，风帽上设置凸台增加了风帽重量，减少磨损，风帽采用整体铸造形成，通过对锅炉布风板风帽结构型式或固定方式的优化或风帽材质，延长风帽的使用周期，提高设备的可靠性，使机组运行参数控制在规程范围内，降低石灰石投入量，减少生产成本的投入；在机组检修时，降低设备的维修工作量，降低设备维护成本。

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉炉膛布风板风帽。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉是近20年来发展起来的一种新型清洁煤燃烧技术，在短短的20 多年期间，CFB锅炉技术得到迅速发展，其工程应用已由小型CFB锅炉发展到600MW超临界 CFB锅炉，CFB锅炉的技术基础是流态化，20世纪50年代流化床燃烧技术问世，60年代初期，小型鼓泡流化床(BFB)锅炉开始出现并得到发展，由于鼓泡床在燃烧劣质燃料时，收到诸如固体未完全燃烧损失大、脱硫效率低、埋管受热面磨损严重以及难以大型化等问题的限值，循环流化床锅炉燃烧技术应运而生。我国自1989年11月第一台35t/hCFB锅炉投运以来，至今已有3000多台CFB锅炉投入商业运行，布风装置是CFB锅炉主循环回路的主要部件，包括布风板和风帽及风道，具体为布风板位于炉膛底部，将风室与炉膛隔开，使一次风穿过布风板均匀进入炉膛，对颗粒均匀流化，并将固体颗粒限制在布风板上，对固体颗粒起到支撑作用。布风板的基本结构为膜式水冷壁结构，鳍片上设有风帽，空气由风室经风帽上的小孔以较高流速进入炉膛，风帽的结构形式决定着布风性能，典型结构有钟罩式、T型、猪尾形及定向风帽。

但是现有的锅炉炉膛内布风装置在使用时还存在一些问题，炉膛布风板阻力小(只有 2000Pa，而常规同等容量的锅炉需要达到3000～4500Pa)，容易出现风帽的使用周期短，设备的可靠性差，在机组运行参数控制在规程范围内，石灰石投入量大，生产成本的投入高；在机组检修时，设备的维修工作量大，设备维护成本高等问题。为了弥补现有技术的不足，本申请人发明创造了一种锅炉炉膛布风板风帽，能够有效的解决现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉炉膛布风装置存在的使用周期短、设备可靠性差、生产成本高、维修工量大等问题，提供一种符合锅炉炉膛布风装置要求的锅炉炉膛布风板风帽。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锅炉炉膛布风板风帽，包括沿芯管竖直方向由上而下依次设置为风帽、风帽孔、连接板、耐磨耐火浇注料、保温浇注层，所述芯管嵌套在风帽、连接板、耐磨耐火浇注料、保温浇注层中，其中：位于所述芯管的上端头位置开设有呈圆周分布的气孔，芯管与风帽形成气腔且芯管上端头顶部为封闭状，所述风帽的顶端设有圆周状凸台，位于风帽的下端位置开设有绕风帽圆周分布且通入气腔内的风帽孔，风帽底端与圆环状连接板固定焊接，连接板与耐磨耐火浇注料连接，耐磨耐火浇注料与保温浇注层连接。

优选的，芯管上端头开设的气孔圆周分布为三层，第一层与第三层孔中心相对应，第二层分别与第一层和第三层形成错位。

优选的，位于风帽的下端位置开设有绕风帽圆周分布且通入气腔内的风帽孔向下倾斜。

优选的，位于风帽的下端位置开设有绕风帽圆周分布且通入气腔内的风帽孔的数量为 8-12个。

优选的，连接板的厚度为6-10mm。