[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应釜，属于化工设备领域。所述反应釜体顶部设有冷凝器，所述反应釜体外壁上设有用于加热的夹套，所述反应釜体内部环绕内壁设有螺旋形的冷却水盘管，所述搅拌装置包括转动安装于釜体内的搅拌轴、安装于釜体上且连接于搅拌轴的电机、安装于搅拌轴上的外框搅拌器以及安装于搅拌轴下方的搅拌桨。本实用新型使反应过程中的物料的混合更加均匀，提高了反应效率，同时避免了管道在冷热反复中受损，加快了控温速度。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

有机玻璃生产中，预聚合阶段便需要恒温搅拌加热至反应完全再进行冷却，而冷却过程却是不宜过长，否则容易造成副产物增多。而且反应过程中还需要控温，温度过高时则要立即降温处理。

现有的反应釜仅仅简单包括反应釜体、夹套和搅拌装置。这样一来在生产过程中难免会出现一些问题：（1）为了反应需要，频繁加热、降温对管道和接头处造成很大的压力；（2）加热和冷却使用的是同一组管道，在切换时，控温速度较慢；（3）反应釜容积较大时，搅拌力度不够，搅拌效率不足。同时，位于反应釜底部以及靠近反应釜内壁的物料往往得不到充分的混合，从而降低反应效率，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种反应釜，分离了加热和冷却系统，不易损伤管道，提升控温速度，同时提高了搅拌效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种反应釜，包括反应釜体、设在反应釜体上的搅拌装置、进料口、出料口、温度控制器，其特征在于，所述反应釜体顶部设有冷凝器，所述反应釜体外壁上设有用于加热的夹套，所述反应釜体内部环绕内壁设有螺旋形的冷却水盘管，所述搅拌装置包括转动安装于釜体内的搅拌轴、安装于釜体上且连接于搅拌轴的电机、安装于搅拌轴上的外框搅拌器以及安装于搅拌轴下方的搅拌桨。

作为优选，所述夹套上部设有导热油进油口，下部连接导热油出油口。

作为优选，所述冷却水盘管连接冷却水进口管路和冷却水出口管路。

作为优选，所述冷却水盘管与所述外接冷凝器并联连接。

作为优选，所述冷却水盘管冷却水进出口均设有控制阀门。

作为优选，所述冷凝器冷却水进出口均设有控制阀门。

作为优选，所述外框搅拌器固定在搅拌轴上。

作为优选，所述外框搅拌器的框边内侧设有两组平行排列的折角挡板，所述折角挡板位于外框搅拌器所在平面内。

作为优选，所述安装于搅拌轴下方的搅拌桨至少有两层，自上而下与折角挡板依次间隔设置。

作为优选，所述釜体夹套、釜体内壁、冷却水盘管外表面、外框搅拌器外表面、搅拌桨外表面均设有防腐层。