[实用新型]多向模锻生产线

说明书

本实用新型涉及锻造技术领域，具体是一种多向模锻生产线。包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感应加热工位、水除鳞工位、喷涂润滑工位、锻造工位、锻件转移工位，原料下料工位上设有锯切装置和储料框，坯料上料工位上设有吊装装置和操作平台，感应加热工位上设有中频感应加热炉，中频感应加热炉进料口位置设有V型槽和第一推料气缸，水除鳞工位上设有除鳞箱，除鳞箱内分别设有定位辊、除磷环，喷涂润滑工位上设有上料机械手和喷涂机械手；锻造工位上设有多向模锻液压机和模具，锻件转移工位上设有下料机械手、输送链和毛坯锻件存放区。本实用新型各工位设置紧密，可连续生产各类锻件，可实现无人值守自动控制，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体是一种多向模锻生产线。

背景技术

目前，锻造领域成形结构较复杂锻件一般首先成形毛坯，通过毛坯加工成零件，随着锻造技术的发展，采用多向模锻可直接锻造一些中空、带内孔或者表面带凸台和枝丫的复杂锻件，这项技术减少了零件加工量，提高了锻件的综合性能，但是目前大多数多向模锻，都是在原有锻压机和生产线上进行功能改造，无法实现多类锻件的连续生产，生产效率低，不适于生产多种规格型号的多向模锻件。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够连续生产各类锻件、生产效率高的多向模锻生产线。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种多向模锻生产线，包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感应加热工位、水除鳞工位、喷涂润滑工位、锻造工位、锻件转移工位；

原料下料工位上设有锯切装置和用于盛放锯切好的坯料的储料框；

坯料上料工位上设有吊装装置和操作平台，操作平台上设有平台护栏、扶梯和送料台，储料框通过吊装装置运送至操作平台上，储料框内的坯料通过吊装装置运送至送料台上；

感应加热工位上设有中频感应加热炉，中频感应加热炉的进料口位置设有V型槽和第一推料气缸，V型槽与送料台连接接收送料台上滑入的坯料，V型槽上的坯料通过第一推料气缸推送入中频感应加热炉中；

水除鳞工位上设有除鳞箱、除鳞水系统、沉淀池、鳞皮收集池，除鳞箱的进料口和出料口分别连接倾斜设置的进料滑道和出料滑道，进料滑道上端通过上辊道连接中频感应加热炉的出料口，进料滑道与上辊道的连接处设有第二推料气缸，出料滑道的下端通过下辊道连接喷涂润滑工位，除鳞箱内分别设有定位辊、位于定位辊上方的除磷环，定位辊接收进料滑道上滑入的坯料并将除磷完成后的坯料送入出料滑道上，除磷环连接除磷水系统；

喷涂润滑工位上设有上料机械手和喷涂机械手；

锻造工位上设有多向模锻液压机，多向模锻液压机的工作台面上装有模具，下辊道上送出的坯料通过上料机械手送入至模具的型腔内；

锻件转移工位上设有下料机械手、输送链和毛坯锻件存放区，锻造后的坯料通过下料机械手输送至输送链上，输送链上的坯料通过行走装置输送至毛坯锻件存放区。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

生产线各工位设置紧密，可连续生产各类锻件，可实现无人值守自动控制，生产效率高。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

除磷箱内对应进料滑道的下端设有挡块，用于将进料滑道上的坯料挡在定位辊上。

附图说明

图1 是本实用新型实施例生产线整体布局结构示意图；

图2 是本实用新型实施例操作平台与中频感应加热炉连接的结构示意图；

图3 是本实用新型实施例除磷箱的结构示意图；