[实用新型]一种钢渣粒化系统的集汽装置

说明书

提供一种钢渣粒化系统的集汽装置，包括集汽罩、烟筒、喷淋装置、配管；集汽罩由接头段、倾斜段、直段、支座组成,接头段、倾斜段、直段依次焊接,在直段的下方开有长孔,支座用螺栓安装在直段下方的长孔中；烟筒由筒节a、筒节b、筒节c、筒节d组成,各筒节之间用法兰连接,筒节d与集汽罩的接头段焊接连成一体,筒节b与筒节d上的侧板上开孔,用来安装喷淋装置；配管由清水管路与压缩空气管路组成,在管路下端焊接法兰,配管用管夹固定在筒节外壁上的焊接角钢上。本实用新型的有益效果是：本装置设备简单、结构布置合理，制造安装维修方便，效率高，成本低，是一种钢渣处理设备中较为理想的集汽装置。

技术领域：

本实用新型涉及冶炼辅助设备技术领域，特别是涉及一种冶金熔渣粒化系统的集汽装置。

背景技术：

在现有技术中，钢渣是炼钢生产的必然产物，是冶金工业主要的废弃物之一，国内外钢渣处理方法主要有热闷、热泼、水淬、风淬、轮法钢渣处理等方法。轮法钢渣粒化方法中大多要对钢渣进行机械破碎、水淬及提升、脱水，形成成品渣，集汽罩及烟筒在钢渣粒化工艺系统中，用于收集粒化生产过程中产生的大量蒸汽，由于粒化过程是喷淋冷却水直接与熔渣接触，因此必然会产生大量蒸汽，一般条件下由于变成蒸汽而消耗掉的水量大约为0.5吨水/吨渣，这些蒸汽必须加以收集，集中高空排放。国内外有了很多类似的设备，但是或多或少存在着投资大、效率低、设备结构布置不合理等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以提高效率、降低成本、设备简单、布置合理的钢渣粒化系统的集汽装置。

本实用新型完成所述问题是通过以下技术方案实现的：提供一种钢渣粒化系统的集汽装置，包括集汽罩、烟筒；其特征在于：还包括喷淋装置、配管；集汽罩由接头段、倾斜段、直段、支座组成,接头段、倾斜段、直段依次焊接,在直段的下方开有长孔,支座用螺栓安装在直段下方的长孔中；烟筒由筒节a、筒节b、筒节c、筒节d组成,各筒节之间用法兰连接,筒节d与集汽罩的接头段焊接连成一体,筒节b与筒节d上的侧板上开孔,用来安装喷淋装置；配管由清水管路与压缩空气管路组成,在管路下端焊接法兰,配管用管夹固定在筒节外壁上的焊接角钢上。

本实用新型的有益效果是：本装置设备简单、结构布置合理，制造安装维修方便，效率高，成本低，是一种钢渣处理设备中较为理想的集汽装置。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种钢渣粒化系统的集汽装置主视图；

图2是图1的右视图；

图3是集汽罩1主视图；

图4是烟筒2主视图；

图5是配管4主视图；

图6是配管4左视图；

图7是喷淋装置3示意图。

附图中：1.集汽罩；2.烟筒；3.喷淋装置；4.配管；5.接头段；6.倾斜段；7.直段；8.支座；9.筒节a；10.筒节b；11.筒节c；12.筒节d；13.法兰；14.清水管路；15.压缩空气管路；16.管路下端焊接法兰；17.配管用管夹。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。提供一种钢渣粒化系统的集汽装置，如图1～图7所示：包括集汽罩1、烟筒2、喷淋装置3、配管4、接头段5、倾斜段6、直段7、支座8、筒节a9、筒节b10、筒节c11、筒节d12、法兰13、清水管路14、压缩空气管路15、管路下端焊接法兰16、配管用管夹17；集汽罩由接头段、倾斜段、直段、支座组成,接头段、倾斜段、直段依次焊接,在直段的下方开有长孔,支座用螺栓安装在直段下方的长孔中；烟筒由筒节a、筒节b、筒节c、筒节d组成,各筒节之间用法兰连接,筒节d与集汽罩的接头段焊接连成一体,筒节b与筒节d上的侧板上开孔,用来安装喷淋装置；配管由清水管路与压缩空气管路组成,在管路下端焊接法兰,配管用管夹固定在筒节外壁上的焊接角钢上。本实用新型的工作原理是：由于粒化过程是喷淋冷却水直接与熔渣接触，因此必然会产生大量蒸汽，本实用新型的目的就是集中收集这些蒸汽，然后冷凝成清水回用，少量蒸汽高空排放。粒化过程中产生的大量蒸汽自然上升，进入到集汽罩壳内腔,再经过自然抽力进入烟筒,烟筒内设置有双层无阻塞喷嘴喷淋装置。由上下相向布置的两组喷头、控制箱及配管组成，上部的喷头向下喷，下部的喷头向上喷，喷淋装置喷淋时需要提供清水和压缩空气，蒸汽与喷淋装置喷出的冷却雾滴相遇混合，吸收蒸汽的热量，促使蒸汽冷凝，冷凝水直接回流入淬渣池，少量蒸汽外排，完成一个循环。