[实用新型]一种颗粒状环氧树脂的混料装置

说明书

本实用新型提供了一种颗粒状环氧树脂的混料装置，包括进料口、混合腔和出料腔，进料口与混合腔的上端连通，混合腔内设有水平转动的搅拌机构，混合腔的下端沿长度方向设有第一出料口，第一出料口外侧设有可向下打开和闭合的移动门，混合腔下面为出料腔，混合腔和出料腔之间通过移动门相连通，出料腔下端设有第二出料口；混合腔为水平方向设置的两端封闭的圆筒形腔体，搅拌机构包括转动轴和若干搅拌板，转动轴可转动的设置在混合腔的两端，搅拌板以转动轴为中心且延伸至圆筒形侧壁，搅拌板为长方形或弧形。本实用新型采用水平设置的圆筒形混料腔，以及独特设计的搅拌板，通过混料腔内转动的搅拌板达到将混料腔内原料充分混合的目的。

技术领域

本实用新型属于环氧树脂生产技术领域，尤其是涉及一种颗粒状环氧树脂的混料装置。

背景技术

环氧树脂的生产制备过程中，需要将很多原料配制在一起，进而完成环氧树脂的配制。目前很多的混料装置设置了搅拌机构，虽然搅拌机构能够增加原料的混合程度，但是原料落在装置底部后，不容易再与上部原料进行混合，造成最终的原料混合不充分。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种颗粒状环氧树脂的混料装置，采用水平设置的圆筒形混料腔，以及独特设计的搅拌板，通过混料腔内转动的搅拌板达到将混料腔内原料充分混合的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种颗粒状环氧树脂的混料装置，从上到下依次包括进料口、混合腔和出料腔，进料口设有若干个，进料口与混合腔的上端连通，混合腔内设有水平转动的搅拌机构，混合腔的下端沿长度方向设有第一出料口，第一出料口外侧设有可向下打开和闭合的移动门，移动门为弧形，且弧度与圆筒形侧壁的弧度相配合，混合腔下面为出料腔，混合腔和出料腔之间通过移动门相连通，出料腔下端设有第二出料口；

混合腔为水平方向设置的两端封闭的圆筒形腔体，搅拌机构包括转动轴和若干搅拌板，转动轴可转动的设置在混合腔的两端，搅拌板的设置方向与转动轴的轴心线平行，搅拌板以转动轴为中心且延伸至圆筒形侧壁，搅拌板为长方形或弧形。

进一步的，所述搅拌板上设有若干通孔，通孔的孔径大于颗粒的孔径。

进一步的，所述搅拌板靠近圆筒形侧壁的一端间隔设有若干豁口，豁口之间的距离大于颗粒的粒径。

进一步的，所述搅拌板的长度与混合腔的长度短3～5mm。

进一步的，所述搅拌板设置有4个。

进一步的，所述移动门沿混合腔长度方向上的一侧与混合腔圆筒形侧壁的外侧枢接，移动门与圆筒形侧壁枢接的一侧的两端分别向外延伸有连接杆，混合腔圆筒形侧壁的外侧且位于连接杆的位置处设有圆管，连接杆分别从圆管中穿出，且连接杆由第二电机带动转动，进而带动移动门转动。

进一步的，所述转动轴通过轴承设置在混合腔的两端，且转动轴的一端穿出混合腔，由第一电机带动转动。

进一步的，所述出料腔下端为倒立的锥形，锥形的底端为第二出料口，第二出料口上设有阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的颗粒状环氧树脂的混料装置具有以下优势：

本实用新型所述的颗粒状环氧树脂的混料装置，设置多个进料口，可同时导入多种待混合的原料；采用水平设置的圆筒形的混料腔，以及混料腔下部可控制开启的移动门，实现将原料充分混合后再进行放料，搅拌板的独特设计，既能实现将混料腔底部的原料充分搅起，又能实现原料重合的充分性；出料腔底部的倒立的锥形的设计，方便混合后的物料能顺利的排出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：