[实用新型]一种制药废液处理系统

说明书

本实用新型涉及制药领域，具体地说是一种制药废液处理系统。包括粗处理系统和生化处理系统，所述粗处理系统与所述生化处理系统通过管道连接，所述粗处理系统包括依次连接的酸碱调节罐、反相破乳罐、沉淀罐、絮凝罐，所述生化处理系统包括依次连接的厌氧罐、配水罐、好氧生物罐、过滤消毒器、蓄水罐，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐上还设置有试剂添加管，所述酸碱调节罐进水口处设置有污水泵，所述絮凝罐与所述厌氧罐直接的管道上设有抽水泵，所述过滤消毒器内设有吸附过滤网。本实用新型不会造成二次污染，布局紧凑，科学合理，利用率高，把复杂的废水处理简单化，解决了高浓度、有机物含量高、乳化程度高的中药废液处理难度大等问题。

技术领域

本实用新型涉及制药领域，具体地说是一种制药废液处理系统。

背景技术

制药行业是一个污染较为严重的行业，其对药业废液的回收循环处理至关重要，一方面有利于成本的降低，更重要的是废液对环境污染严重，必须要做后期处理。中药生产过程中产生的废液主要是高浓度的有机废水，来自生产车间的药材洗泡蒸煮、反应罐冲洗、提炼浓缩、制剂等过程产生。废液包括生产过程中的原药洗涤水、原药药液残液、过滤、蒸馏、萃取等单元产生的废水，中药废水主要成分有生物碱、糖类苷类、蒽醌、木质素、鞣质、蛋白质、色素等物质，这些物质大多来自于植物类中药材，其结构复杂，一般不宜于生物降解。废液污染物中的COD(化学需氧量)可达100000mg/L，但BOD(生化需氧量)不到10000mg/L，有机污染物浓度相当高，并且木质素等物质的悬浮物比重轻、浓度高，难以沉淀，废水可生化性差，废液的水质、水量随着中药生产操作的间歇性和产品种类的多样性波动也较大，相当于其他工业废水中药制药生产废水是较难处理的废水之一。

目前，国内中药废液的处理主要是采用生物处理工艺，包括好氧法、物化+好氧工艺、厌氧+好氧工艺等，此类污水处理过程中，由于部分高分子有机物以乳化状态，形成水包油形式包核，目前的预处理措施难以彻底，因此在生化阶段，污水中还存在大量难以进行生物分解的高分子物质，甚至存在一些具有生物毒性的物质，对生化过程影响较大，致使污水处理难以达标。现有的设备在过滤容器中没有絮凝功能，使大量的固体废物进入后面的过滤器中，从而需要经常更换滤芯，既增加了工作成本又降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种制药废液处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制药废液处理系统，包括粗处理系统和生化处理系统，所述粗处理系统与所述生化处理系统通过管道连接，所述粗处理系统包括依次连接的酸碱调节罐、反相破乳罐、沉淀罐、絮凝罐，所述生化处理系统包括依次连接的厌氧罐、配水罐、好氧生物罐、过滤消毒器、蓄水罐，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐上还设置有试剂添加管，所述酸碱调节罐进水口处设置有污水泵，所述酸碱调节罐内设有在线酸碱检测计，连接所述酸碱调节罐外部显示器，所述反相破乳罐内底部设置有曝气器，所述絮凝罐与所述厌氧罐之间的管道上设有抽水泵，另设有清水进管连接到所述配水罐底部。

作为优选，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐、厌氧罐、配水罐、好氧生物罐内均设置有搅拌器。

作为优选，所述好氧生物罐内挂塑料弹性填料或组合填料作为微生物载体，罐底部设空气管和微孔曝气器，气水比不低于25:1，所述厌氧罐和所述好氧生物罐的出口过滤均采用滤料过滤或是膜过滤，或者是二者串联并用。

作为优选，所述蓄水罐上设有循环管，所述循环管的另一端连接回所述配水罐，并在所述蓄水罐的出水口安装控制流量计，控制排放水流量与所述污水泵的废水进水量平衡。

作为优选，所述沉淀罐底部设置有减速搅拌机和排泥泵管，所述排泥泵管连接污泥处理中心。

作为优选，所述配水罐与所述好氧生物罐之间的管道上设置有限流阀。

作为优选，所述酸碱调节罐、沉淀罐、絮凝罐、配水罐出水口均设置有50-100目滤网。