[实用新型]一种改善玻璃热弯成型时两对边高度差的模具组件

说明书

本实用新型提供了一种改善玻璃热弯成型时两对边高度差的模具组件，包括凸模(1)与凹模(2)，凸模包括主成型部(11)，主成型部延伸设置有限位平台(12)，凹模包括成型面(21)，成型面边缘设置的定位平台(22)高度小于或等于所需成型产品凸面总高度。本实用新型的模具组件结构简单，操作方便，成本低，通过增加限位平台与降低定位平台的高度，可有效减小手机玻璃四边弯曲成型时的两对边高度差,使用本模具组件进行热弯的3D手机玻璃两条长边的高度差可低至0.05mm以下，完全能满足所需的公差要求，适用于各种热弯机及各种类型的手机玻璃四边弯曲成型。

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯模具，特别的，涉及一种改善玻璃四边弯曲成型时两对边高度差的模具组件。

背景技术

现有的3D手机玻璃面板热弯模具一般包括凸模a与凹模b，凸模a内部结构如图1所示，凹模b内部结构如图2和图3所示，参见图1～图3，现有凸模的底面与侧面之间设置有与产品c的凹面弧边相匹配的圆弧面，且圆弧面的高度h₁大于产品的总高度h₀，现有凸模的型腔边缘设置有用于定位放置热弯前的平面玻璃的定位平台d，定位平台的高度h₂小于凸模圆弧面的高度h₁但也大于产品的总高度h₀，凸模在下压过程中因为外在因素(如凹模的承载输送平台在移动时会对凸模有一个水平方向的作用力，或者凸模受到的压力不均衡等等)往往会往左或往右多偏移一点，由于现有的凸模圆弧面的高度h₁与凹模定位平台的高度h₂均大于产品的总高度h₀，产品边缘在热弯变形时有较多的活动空间，就会造成产品两边(即相对且平行的两条长边或两条短边)高度相差较大，尤其是两条长边，最大可有0.2mm的高度差，平均有0.12mm的高度差，超过3D手机玻璃的组装要求(公差一般要求在0.05mm以内)，造成玻璃组装后出现缝隙，进水、进灰尘杂质等风险，达不到手机组装要求，因此，现有技术中需要一种方案来改善这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种改善玻璃四边热弯成型时两对边高度差的模具组件，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改善玻璃四边热弯成型时两对边高度差的模具组件，包括凸模1与凹模2，所述凸模包括位于凸模模体底部的可与所需成型产品3(即玻璃)凹面31匹配的主成型部11，所述主成型部的上部边缘延伸设置有限位平台12，限位平台与凸模模体侧面13垂直，限位平台用于限制热压过程中产品边缘的位移，所述限位平台到主成型部底面的距离H小于所需成型产品凸面总高度H₀(亦为所需成型产品的总高度)且大于或等于所需成型产品凹面总高度H₁，所述凹模包括可与所需成型产品3凸面32匹配的成型面21，成型面边缘设置的定位平台22高度H₂(成型面边缘设置的定位平台与型腔内底面间的距离)小于或等于所需成型产品凸面总高度H₀。

优选的，所述定位平台的高度H₂与所需成型产品凸面总高度H₀间的差值为ΔH，所述ΔH的取值范围为：0≤ΔH≤0.1。

优选的，所述限位平台与所需成型产品最终热弯成型后的顶部间的距离为S，所述S的取值范围为：0.03≤S≤0.05。

进一步的，所述限位平台与凸模模体侧面之间的过渡位置设置有倒角14，倒角用于防止在将凸模放至承载有平面玻璃坯料的凹模中时凸模对玻璃产生划伤。

进一步的，所述倒角为直倒角，倒角对应限位平台一侧的直角边的边长小于或等于限位平台单边宽度W(限位平台单边宽度W即为凸模主成型部边缘与凸模侧壁间的距离)的0.5倍。

本实用新型具有以下有益效果：