[实用新型]一种阻燃耐火电缆生产工艺段的防护层挤出系统

说明书

本实用新型涉及一种阻燃耐火电缆生产工艺段的防护层挤出系统，包括设置于阻燃耐火电缆防护层挤出机进料口前端依次相接的密闭式防护层复合料储料罐和防护层复合料输送罐，环形引风盘与阻燃耐火电缆防护层挤出机之间设置环形出风筒，环形出风筒外接干热鼓风机。本实用新型有助于维持防护层复合料的连续输送，避免防护层挤出工艺中出现断料现象，提高阻燃耐火电缆防护层的挤出效率，在挤出机前端设置表面污染物清理机构和残余水分烘干装置，保证内导体与防护层结合紧密度，确保获得的阻燃耐火电缆整体质量，提高制备的阻燃耐火电缆整体强度和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阻燃耐火电缆生产技术领域，特别涉及一种阻燃耐火电缆生产工艺段的防护层挤出系统。

背景技术

阻燃耐火电缆作为一种高性能特种电缆，相对于普通电力电缆，阻燃耐火电缆的安全等级更高，工艺要求也更高，通常情况下要求具备更长的使用寿命和更高的强度。阻燃耐火电缆的耐火成分通常情况下集成于外防护层中，基于阻燃耐火电缆的特殊要求对其主体防护层的加工技术提出了更高的工艺要求。现有技术在进行阻燃耐火电缆防护层加工时，通常存在以下技术问题：①用于制备防护层的防护层复合料在进入挤出机过程中容易出现断料现象，影响防护层的挤出效率，也降低了生产的电缆的防火能力；②防护层复合料在输送过程中容易受到外源物污染，污染物的渗入使得防护层复合料纯度降低，最终导致制备的防护层整体强度下降，而如果在防护层复合料中混入硬质金属碎屑，还极有可能导致防护层破损，发生漏电现象，同时防护层的破坏也降低了电缆的防火能力；③防护层挤出过程中，普遍存在阻燃耐火电缆内导体表面洁净度差的问题，而表面洁净度差的内导体在绝缘层挤出后，内导体与防护层结合紧密性差，致使防护层的整体强度大大降低，最终影响了生产的阻燃耐火电缆的整体质量，影响阻燃耐火电缆的使用寿命；④阻燃耐火电缆内导体在进入挤出机时其表面不同程度地含有一些水分，这些残余水分如不及时清除，则会影响内导体与防护层的贴合紧密度。

基于以上分析，对现有阻燃耐火电缆防护层挤出机构进行技术改进，设计一种阻燃耐火电缆生产工艺段的防护层挤出系统，维持防护层复合料的连续输送，保证防护层复合料的固有纯度，避免防护层挤出工艺中出现断料现象，提高阻燃耐火电缆防护层的挤出效率，在挤出机前端设置表面污染物清理机构和残余水分烘干装置，保证内导体与防护层结合紧密度，确保获得的阻燃耐火电缆整体质量，提高制备的阻燃耐火电缆整体强度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有阻燃耐火电缆防护层挤出工艺进行技术改进，设计一种阻燃耐火电缆生产工艺段的防护层挤出系统，维持防护层复合料的连续输送，保证防护层复合料的固有纯度，避免防护层挤出工艺中出现断料现象，提高阻燃耐火电缆防护层的挤出效率，在挤出机前端设置表面污染物清理机构和残余水分烘干装置，保证内导体与防护层结合紧密度，确保获得的阻燃耐火电缆整体质量，提高制备的阻燃耐火电缆整体强度和使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种阻燃耐火电缆生产工艺段的防护层挤出系统，其特征在于，结构包括设置于阻燃耐火电缆防护层挤出机（100）进料口前端依次相接的密闭式防护层复合料储料罐（1）及防护层复合料输送罐（2），防护层复合料输送罐（2）顶部设置有透明体密封盖（21），透明体密封盖（21）装配于防护层复合料输送罐（2）顶部与防护层复合料输送罐（2）形成密封结构；

所述阻燃耐火电缆防护层挤出机（100）进口端设置有用于阻燃耐火电缆内导体（800）引出的放线盘（801），阻燃耐火电缆防护层挤出机（100）出口端设置收线盘（802），放线盘（801）与阻燃耐火电缆防护层挤出机（100）之间设置环形引风盘（803），环形引风盘（803）外接高压引风机（804），环形引风盘（803）由对称分布的两个半环构成，环形引风盘（803）可拆地装配于阻燃耐火电缆内导体（800）外侧周；