[实用新型]适合半钢冶炼的转炉氧枪喷头

说明书

本实用新型涉及一种适合半钢冶炼的转炉氧枪喷头，属于炼钢设备技术领域。本实用新型包括喷头本体，喷头本体具有沿圆周方向间隔设置的多个喷射孔，喷射孔的轴线与喷头本体的轴线之间形成喷孔夹角，喷孔夹角为16°～18°。喷射孔由内往外依次包括进口、喉口、出口；相对于喷射孔由内往外，进口为内大外小的锥形孔，喉口为直孔，出口为内小外大的锥形孔；进口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角为15°～20°；出口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角为1°～2°。本实用新型通过合理设置氧枪喷孔夹角，可明显增加供氧强度，缩短吹炼时间，吹炼过程平稳，氧枪枪位波动较小，氧气利用率高；同时有利于增加炉渣TFe和脱磷。

技术领域

本实用新型涉及一种适合半钢冶炼的转炉氧枪喷头，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

半钢就是铁水经过提钒等有益元素后的中间产品。半钢中[Si]、[Mn]等元素很低，甚至微量，成渣方式与铁水炼钢完全不一样，必须通过外加酸性材料来保证形成具有相应功能的炉渣，而外加材料的熔化需要一定的时间和热量。因此，半钢炼钢成渣的热力学条件和动力学条件均比普通铁水炼钢时依靠Si、Mn氧化成渣的条件差，属铁质成渣，初期渣形成困难，冶炼过程对炉渣氧化性依赖度很高。

铁水中含有较高的Si、Mn氧化形成初渣，属钙质成渣，炼钢转炉氧枪喷头夹角多在12°～14°，适用于半钢冶炼时，吹炼时间长，吹炼过程易返干、喷溅，氧枪枪位波动较大，氧气利用率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适合半钢冶炼的转炉氧枪喷头，以解决半钢冶炼成渣困难，实施高供氧强度难度大的问题。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：适合半钢冶炼的转炉氧枪喷头，包括喷头本体，喷头本体具有沿圆周方向间隔设置的多个喷射孔，喷射孔的轴线与喷头本体的轴线之间形成喷孔夹角，喷孔夹角为16°～18°。

进一步的是：喷射孔由内往外依次包括进口、喉口、出口；相对于喷射孔由内往外，进口为内大外小的锥形孔，喉口为直孔，出口为内小外大的锥形孔；进口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角为15°～20°；出口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角为1°～2°。

本实用新型的有益效果是：通过合理设置氧枪喷孔夹角，可明显增加供氧强度，缩短吹炼时间，吹炼过程平稳，氧枪枪位波动较小，氧气利用率高；同时有利于增加炉渣TFe和脱磷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为炉渣TFe含量对比图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括喷头本体，喷头本体具有沿圆周方向间隔设置的多个喷射孔，喷射孔的轴线与喷头本体的轴线之间形成喷孔夹角a，喷孔夹角a为16°～18°。

喷射孔由内往外依次包括进口、喉口、出口；相对于喷射孔由内往外，进口为内大外小的锥形孔，喉口为直孔，出口为内小外大的锥形孔；进口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角c为15°～20°；出口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角b为1°～2°。

实施例：

本实用新型采用536型的转炉氧枪喷头进行实施，喷射孔为5个、并沿圆周方向均匀分布，喷孔夹角a为16°和17°，喷射孔的出口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角b为1.5°，喷射孔的进口侧壁与喷射孔的轴线之间的夹角c为19°；喉口直径为36mm，出口外端面直径为48mm。喷孔夹角a为16°时，型号标记为536-16型；喷孔夹角a为17°时，型号标记为536-17型。

试验情况如下：

1、来渣时间和纯吹氧时间：

表1来渣时间和纯吹氧时间