[实用新型]不锈钢管的切管机构

说明书

本实用新型公开了不锈钢管的切管机构，包括底座、主轴组件、被切割管件、切割刀、同步带、电机、拉杆、气缸，其特征在于底座置于整个结构的最底部，气缸上方内侧设置一个主轴组件，被切割管件上下两侧分别设置一个切割刀，同步带左侧设置一个电机。本实用新型通过底座支撑整个结构，切割刀用于切割管件，刀片寿命较高，降低使用成本，通过同步带带动主轴组件旋转，提高了效率，气缸利用自身的气动压力来带动拉杆，辅以拉杆运动，拉杆用于拉动切割刀，当切割刀接触到管子时，由于摩擦力作用使切割刀实现自转，当切割刀进给超过管子的中心线时，便可将管子切断，提高切割的灵活性，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种切管机构加工领域，具体为不锈钢管的切管机构。

背景技术

切管机构通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动，微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。切管机切割精密，切割后管子两边都是平的，便于连接，切割方法简单，速度快，节省大量工作时间，安全性高，工作时不需要用手移动管子。机床广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途，可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管，作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。切管机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。原先的切管机构存在效率低下、产生纸屑污染环境、使用成本过高等缺点。在切管机构的生产中，目前还没有一种专门用于不锈钢管的切管机构。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种专门用于不锈钢管的切管机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

不锈钢管的切管机构，包括底座、主轴组件、被切割管件、切割刀、同步带、电机、拉杆、气缸，其特征在于底座置于整个结构的最底部，底座上方外侧设置一个气缸，气缸上方内侧设置一个主轴组件，主轴组件内部中心设置一个被切割管件，被切割管件上下两侧分别设置一个切割刀，被切割管件尾部中间设置一个拉杆，底座上方右侧纵向设置一个同步带，同步带左侧设置一个电机。主轴组件与底座通过轴承连接在一起，切割刀与主轴组件采用固定连接，同步带将电机和主轴连接传动，电机优先伺服驱动，拉杆与主轴组件采用活动连接。

本实用新型通过底座支撑整个结构，同时起到固定其他构件的作用，主轴组件用于安装切割刀，保护切管的核心构件，辅以切割管道，被切割管件利用自身的不锈钢材质，减少切割时产生的屑子，减少环境污染，切割刀用于切割管件，刀片寿命较高，降低使用成本，通过同步带带动主轴组件旋转，以实现切割刀的公转，提高了效率，电机用于提供动力，气缸利用自身的气动压力来带动拉杆，辅以拉杆运动，拉杆用于拉动切割刀，当切割刀接触到管子时，由于摩擦力作用使切割刀实现自转，当切割刀进给超过管子的中心线时，便可将管子切断，提高切割的灵活性，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图，图2为本实用新型的切割刀部分结构示意图，其中：

1—底座，2—主轴组件，3—被切割管件，4—切割刀，5—同步带，6—电机，7—拉杆，8—气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。