[实用新型]一种高频感应加热压装装置

说明书

本实用新型公开了一种高频感应加热压装装置，包括传送定位机构及与传送定位机构配套的加热机构；所述传送定位机构包括工作台、横向导轨、送料气缸、定位座及定位块，所述横向导轨安装固定在工作台上，送料气缸的伸出端与定位座连接，且定位座的底部与横向导轨配合连接，所述定位块位于横向导轨侧面，并在工作台上与横向导轨成垂直安装；所述加热机构包括直线导轨及高频加热头，所述高频加热头通过夹持座安装在直线导轨伸出端。本实用新型采用高频感应加热方式快速加热被包容件，然后通过一道工序将被包容件推至压装位置，利用压床或其他压装机构进行压装包容件，达到高效、准确、自动实现多种零组件之间的过盈配合压装。

技术领域

本实用新型属于机械装配技术领域，具体是涉及一种高频感应加热压装装置。

背景技术

在机械行业中，压力装配在某些机制工艺流程中具有不可替代的作用，它能在某些环节中降低设备要求，节省材料、人力及工作时间，从而降低企业生产成本，提高生产效率。为保证压装后的机械装置的稳定性，在生产制造时需要一定过盈配合，根据过盈量的大小需要选用不同压力的压力机，相对于过盈量较大的情况，压力机的压力也相对较大，但压力机的压力不可能无穷大，因此在过盈配合的压装过程中需采用热套的方法压装。热套是利用热胀冷缩的原理，使包容件加热膨胀然后冷却，包容件收缩包住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。目前常采用的热套方法为将包容件放入烘箱中使其稳定在一定的温度，人工取出后将被包容件压入其中。采用这种烘箱加热的方式能耗消耗大、效率低，并且在加热后需要人工取出被包容件，一般加热后的被包容件温度常常不低于100℃，在操作时人有被烫伤的风险。

为解决上述问题，公开号为CN104308453A的中国专利公开了一种加热压配装置，该装置能够实现带孔工件的自动加热、取料与压配，提高了工作效率；避免了给工作人员带来的危险。但是由于该装置是采用加热炉进行加热，因此加热缓慢，所需加热时间较长；同时该加热压配装置在工作时，是通过升降组件将工件升至加热炉中进行加热后降下工件，然后通过升降气爪抓取工件放至压配工位进行装配，在这一过程中仅仅是采用自动加热、抓料的方式取代传统的人工抓取料方式，但是在加热炉对工件加热结束后，需要经过下降工件、抓取工件、移动工件至压装位置，工件对位等工序后再进行压入装配；因此在这一繁琐工序中需要消耗一定时间，即从加热炉中取出工件放置在压装位置上时热量会损耗，常常低于需要的热套温度，同时气缸移动对位存在一定误差，使得压装过盈值难以得到保证，产品可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有压配装置所存在的不足，提供了一种高频感应加热压装装置，从而大大降低的产品加工时间，提高工作效率，保证产品压装质量和可靠性。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种高频感应加热压装装置，包括传送定位机构及与传送定位机构配套的加热机构；

所述传送定位机构包括工作台、横向导轨、送料气缸、定位座及定位块，所述横向导轨安装固定在工作台上，送料气缸的伸出端与定位座连接，且定位座的底部与横向导轨配合连接，所述定位块位于横向导轨侧面，并在工作台上与横向导轨成垂直安装；

所述加热机构包括直线导轨及高频加热头，所述高频加热头通过夹持座安装在直线导轨伸出端。

所述加热机构还包括底板和垂直安装在底板上的立柱，直线导轨通过气缸安装在立柱上。

所述工作台上设置有安装槽，在安装槽内固定有耳座，送料气缸靠近定位座一端安装在耳座上。

所述横向导轨和送料气缸均与工作台水平面平行，且横向导轨的对称中心线与送料气缸的中线在水平面上的投影处于同一直线上。

所述送料气缸的中心线与定位座沿横向导轨长度方向的中心线重合。

所述定位座上还设置有容纳腔，该容纳腔的大小与包容件的大小相匹配。