[实用新型]一种用于膨胀聚四氟乙烯膜的横向拉伸轨道装置

说明书

本实用新型公开的是一种用于膨胀聚四氟乙烯膜的横向拉伸轨道装置，包括预热段、拉伸段以及烧结定型段，所述预热段和烧结定型段可前后移动，所述拉伸段包括从左至右依次铰接的多节拉伸轨道，排列最左边的拉伸轨道的左端与预热段的右端铰接，排列最右边的拉伸轨道的右端与烧结定型段的左端铰接，所述每节拉伸轨道的右端设有带动其改变角度的摇杆。本实用新型可减少拉伸段的拉伸轨道的节数，从而缩小拉幅长度，提高了拉伸速率，本实用新型改进后操作更加灵活，使用范围更加广泛。

技术领域

本实用新型涉及一种轨道装置，具体的说是指一种用于膨胀聚四氟乙烯膜的横向拉伸轨道装置。

背景技术

分散型聚四氟乙烯（PTFE）是一种由具有独特性质，其易在剪切力作用下产生纤维化，膨体聚四氟乙烯膜（e-PTFE）是采用分散型PTFE，经过特殊的双向拉伸工艺制备而成的一种平均微孔在0.1~30μm的多孔薄膜。由于PTFE基体存在数以万计的微孔，因此可以通过控制微孔的大小来改变膨体聚四氟乙烯膜微孔的大小。当前，e-PTFE广泛应用于服装面料、空气过滤、水处理、膜蒸馏、电子电器、医疗器械等领域中。

e-PTFE膜的具体生产工艺包括：混料、陈化、预成型、糊状挤出、压延、脱脂、纵向拉伸、横向拉伸、烧结定型、收卷等。在e-PTFE膜横向拉伸过程当中，涉及到膨体聚四氟乙烯膜的横向拉伸轨道装置，该轨道装置对e-PTFE膜横向方向的纤维化、孔隙率、横向方向的拉伸强度、透气量、防护等级等有直接的关系。

e-PTFE膜如果要实现微孔的细化、高膨化率以及不断裂等问题，其前提条件是在拉伸过程中具有高的拉伸温度，高的拉伸速率。常规的e-PTFE膜横向拉伸轨道装置包括：预热区、拉伸段、烧结定型区。其主要的工艺控制点包括预热温度（100~200℃）、拉伸温度（200~320℃）、拉伸速率（50%~900%/sec）、烧结温度（330~380℃）以及涉及到烧结定型时间的车速（5~50 m/min）等。工业上常用的e-PTFE膜横向拉伸轨道装置外加一个整体烘箱，可满足e-PTFE膜横向拉伸中温度要求。因此，可以通过改进横向拉伸轨道装置中的横向拉伸段轨道排布来提高拉伸速率，从而改善e-PTFE膜的物理性能。目前，横向拉伸轨道装置中拉伸段的轨道节数为固定式，而且每节轨道的长度较长，因此很难通过改变横向拉伸段轨道来提高拉伸速率。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种用于e-PTFE膜的横向拉伸轨道装置，其主要目的在于克服现有横向拉伸轨道装置无法通过改变横向拉伸段轨道的排布来提高拉伸速率的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于e-PTFE膜的横向拉伸轨道装置，包括预热段、拉伸段以及烧结定型段，所述预热段和烧结定型段可前后移动，所述拉伸段包括从左至右依次铰接的多节拉伸轨道，排列最左边的拉伸轨道的左端与预热段的右端铰接，排列最右边的拉伸轨道的右端与烧结定型段的左端铰接，所述每节拉伸轨道的右端设有带动其改变角度的摇杆。

进一步的，每节拉伸轨道的右端底面固设有齿轮，所述摇杆设有蜗杆段，该蜗杆段位于齿轮的一侧且与齿轮啮合。

更进一步的，所述预热段、拉伸段以及烧结定型段设有两组，该两组预热段、拉伸段以及烧结定型段前后对称地设置，所述蜗杆段设有两段，该两段蜗杆段的螺旋方向相反。

进一步的，所述摇杆的一端设有带动其转动的手轮。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，根据拉伸速率v计算公式：