[实用新型]一种预端接模块

说明书

本实用新型公开了一种预端接模块，包括壳体，所述壳体上设置有数个凹槽，所述凹槽的一端为与水晶头相匹配容腔，所述凹槽内设置有网线接口内芯。我们直接将凹槽的侧壁作为原先网线接口的外壁，然后将网线接口的内芯放置在凹槽内，形成一个网线接口，相比原来直接将网线接口插入凹槽的方式，我们的密度大大提高，同时节约了材料用量。根据测算，原来1U的标准配线架上，一般只能设置24个网线接口，采用我们这种方式，可以在1U的标准配线架上设置48个网线接口。

技术领域

本实用新型涉及网线接口技术领域，尤其是涉及一种预端接模块。

背景技术

为了减少现场施工人员的工作量，现在都预先将数个网线接口组合在一起，做成一个整体，这个整体我们称之为预端接模块，工人安装的时候，一次就能安装数个端口。

目前市面上的预端接模块，包括主体，所述主体上设置有凹槽，所述网线接口插入固定在凹槽内。

这种结构的预端接模块，由于凹槽的侧壁都有一定的壁厚，因此各个网线接口之间的距离就会拉开，导致预端接模块上的接口不能密集分部。因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了预端接模块，模块上的接口密度可以大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种预端接模块，包括壳体，所述壳体上设置有数个凹槽，所述凹槽的一端为与水晶头相匹配容腔，所述凹槽内设置有网线接口内芯。我们直接将凹槽的侧壁作为原先网线接口的外壁，然后将网线接口的内芯放置在凹槽内，形成一个网线接口，相比原来直接将网线接口插入凹槽的方式，我们的密度大大提高，同时节约了材料用量。根据测算，原来1U的标准配线架上，一般只能设置24个网线接口，采用我们这种方式，可以在1U的标准配线架上设置48个网线接口。

上述技术方案中，具体的，所述内芯包括底座、所述底座设置在所述凹槽底部，所述底座上设置有PCB板，所述PCB板上设置有卡接座和打线盖。

上述技术方案中，优选的，所述凹槽分为上下两排，两排所述凹槽对称分布。由于采用了我们这种分布方式，原来预端接模块只能设置一排，现在可以分布两排。

上述技术方案中，具体的，还包括盖板， 所述盖板转动连接在所述凹槽的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述壳体的两侧设置有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有拉杆，所述纵向滑槽内设置有顶杆，所述顶杆的一端在弹簧的作用下插入配线架的凹槽内，所述拉杆与所述顶杆相配合，拉动所述拉杆时，所述顶杆往下移动，退出所述凹槽。需要拆卸时，只要拉动壳体两端的拉杆，就能将模块从配线架上取下来，再次安装时，只要先将拉杆拉动，让顶杆顶部缩入壳体内，再将模块插入到配线架相应位置，最后松开拉杆，顶杆就会插入到配线架上的凹槽内，完成预端接模块的安装，安装和拆卸都很方便。

上述技术方案中，具体的，所述拉杆中间位置为凹槽，所述顶杆上设置有与所述凹槽相配合的部件，平常状态下，所述部件在所述弹簧的作用下，与所述凹槽最低处相接触。拉动所述拉杆时，所述部件从凹槽最低处逐渐往所述凹槽最高处移动，同时带动所述顶杆往所述纵向滑槽内部移动，退出所述凹槽。

上述技术方案中，具体的，所述顶杆有两根，两根所述顶杆分别设置在所述纵向滑槽的两端，所述凹槽设置在所述拉杆的上下两端，位于所述纵向滑槽顶端的所述顶杆上的所述部件与所述拉杆上下端的所述凹槽相配合，位于所述纵向滑槽底端的所述顶杆上的所述部件与所述拉杆上上端的所述凹槽相配合。顶杆有两根，可以让预端接模块再配线架上的连接更加可靠。

上述技术方案中，优选的，所述顶杆包括一个横向的伸出部，所述伸出部上设置有凸块，所述弹簧的一端套在所述凸块上，所述弹簧的另一端插入所述壳体侧面成型的卡槽内。

上述技术方案中，优选的，所述部件为滚轮，所述滚轮转动连接在所述顶杆上。