[实用新型]光固化快速成型系统的后固化处理装置

说明书

本实用新型设计了一套光固化快速成型系统中的后固化处理装置，包括：固化炉、LED灯板、散热组件、温度反馈模块、旋转盘和高反射面板；其中，该固化炉包括固化型腔，该固化型腔的内壁设置有高反射面板，其底部设置有旋转盘；该LED灯板设置在固化型腔的侧面；该温度反馈模块获取固化型腔的内部温度，该散热组件设置在固化炉上，并根据内部温度进行散热，控制固化型腔的内部温度。通过固化炉，LED灯板，散热组件，转盘，顶盖，高反射面板，底板和支撑架的巧妙组合，保障设备空间极其能量的高效利用，有效的保障了光固化反应的有序进行，进而确保成型件的尺寸精度等级及其良好的宏观力学性能。

技术领域

本实用新型涉及3D打印快速成型装置，尤其涉及到一种用于激光快速成型光固化树脂加工件后固化处理工艺的固化装置。

背景技术

快速成型技术是一种基于“工件分层制造，材料逐层叠加”原理而发展起来的数字化精确制造技术，具有材料浪费少、尺寸精度高、设备集成化程度高等多重优势。该技术自1982年问世以来，经历了近30年的快速发展，目前已形成立体光固化技术、选择性激光烧结、激光选区熔化技术、熔融沉积技术等几大高新热顶盖发展技术，立体光固化技术是以光固化树脂为原料，其加工工过程的实质就是树脂在固有波长，额定光强度下按设计好的模型图案在成型面上发生光固化反应叠层累加的过程。因此，光固化树脂的反应程度直接影响着快速成型最终产品内部分子结构及其机械性能。

通常，在立体光固化技术加工的过程中，为了有效控制其光学系统杂散光对树脂成型件尺寸精度的影响，树脂的曝光工艺参数都会设置在一定范围内。同时，由于自由基型树脂固化反应都存在氧阻聚效应，两种因素结合最终制约决定了光固化快速成型加工件内部树脂的凝胶含量(固化程度)不高，尤其是工件外表面固化程度偏低，因此，需要对加工件进行后固化处理，以确保树脂的内部结构及其表观性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种光固化快速成型系统的后固化处理装置，能够有效地确保成型件的尺寸精度等级及其良好的宏观力学性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光固化快速成型系统的后固化处理装置，包括：固化炉、LED灯板、散热组件、温度反馈模块、旋转盘和高反射面板；其中，该固化炉包括固化型腔，该固化型腔的内壁设置有高反射面板，其底部设置有旋转盘；该LED灯板设置在固化型腔的侧面；该温度反馈模块获取固化型腔的内部温度，该散热组件设置在固化炉上，并根据内部温度进行散热，控制固化型腔的内部温度。

其中，较佳方案是：该固化型腔呈八边形，其中，该固化型腔的主体轮廓呈正方形，在正方形的四个角落处，分别设有的转接板。

其中，较佳方案是：该转接板具有弧度。

其中，较佳方案是：该散热组件包括与LED灯板紧密贴合的石墨片，高传热金属散热片和转速是受控而可调整的排风扇。

其中，较佳方案是：该LED灯板位于固化型腔的两侧，对称发光，且包括频率是可控的灯珠。

其中，较佳方案是：还包括电机，用于带动该转盘旋转。

其中，较佳方案是：该电机为恒速旋转电机。

其中，较佳方案是：还包括底板和支撑架，该固化炉通过支撑架固定在底板上。

其中，较佳方案是：还包括装设底板底侧的带橡胶的脚垫。

其中，较佳方案是：还包括顶盖，该顶盖设置在固化炉顶侧，该高反射面板设置在顶盖的内侧。

本实用新型的有益效果在于，通过固化炉，LED灯板，散热组件，转盘，顶盖，高反射面板，底板和支撑架的巧妙组合，保障设备空间极其能量的高效利用，有效的保障了光固化反应的有序进行，进而确保成型件的尺寸精度等级及其良好的宏观力学性能。

附图说明