[实用新型]一种铸造砂再生装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造砂再生装置，包括砂斗、溜管和输送槽，所述砂斗上部为筒形结构，下部为锥形结构，在砂斗内部设有两层震动筛板，其中，第一层震动筛板水平装在筒形结构内的中上位置，第二层震动筛板倾斜装在锥形结构内，在锥形结构的底部设有落料口及落料阀，落料口的下部经溜管与输送槽连接。本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，能有效防止堵仓的风险，通过设置两层震动筛板可有效剔除旧砂中夹带的杂质，并通排渣口排出，省时省力，再生后的铸造砂可有效确保铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种铸造砂再生装置。

背景技术

在铸造行业的砂处理系统中，通常会将旧砂再生后通过落砂机循利用，以达到提高生产效率，降低生产成本的目的。然而现有技术中旧铸造砂通常是采用砂仓和一个震动筛板进行简单的过滤处理，砂仓容易造成堵塞，过滤后的铸造砂由于品质较低，容易影响铸件品质，有鉴于此，有必要设计一种铸造砂再生装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种铸造砂再生装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铸造砂再生装置，包括砂斗、溜管和输送槽，所述砂斗上部为筒形结构，下部为锥形结构，在砂斗内部设有两层震动筛板，其中，第一层震动筛板水平装在筒形结构内的中上位置，第二层震动筛板倾斜装在锥形结构内，在锥形结构的底部设有落料口及落料阀，落料口的下部经溜管与输送槽连接。

进一步，溜管的一端为封闭结构，另一端斜插入输送槽内，在溜管封闭端的管身上设有与落料口对应的溜管进口。

进一步，第二层震动筛板的筛孔孔径小于第一层震动筛板的筛孔孔径。

进一步，砂斗的上部两侧分别设有震动电机。

进一步，在砂斗的下部一侧设有排渣口及排渣阀门，排渣口与第二层震动筛板的斜面相对。

本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，能有效防止堵仓的风险，通过设置两层震动筛板可有效剔除旧砂中夹带的杂质，并通排渣口排出，省时省力，再生后的铸造砂可有效确保铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中；砂斗1、溜管2，落料阀3，输送槽4，第一层震动筛板5，第二层震动筛板6，排渣口7，落料口8，震动电机9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1所示。

一种铸造砂再生装置，包括砂斗1、溜管2和输送槽4，所述砂斗1上部为筒形结构，下部为锥形结构，在砂斗1内部设有两层震动筛板，其中，第一层震动筛板5水平装在筒形结构内的中上位置，第二层震动筛板6倾斜装在锥形结构内，第二层震动筛板6的筛孔孔径小于第一层震动筛板5的筛孔孔径，在锥形结构的底部设有落料口8及落料阀3，落料口8的下部经溜管2与输送槽4连接，溜管2的一端为封闭结构，另一端斜插入输送槽4内，在溜管2封闭端的管身上设有与落料口8对应的溜管进口。

砂斗1的上部两侧分别设有震动电机9。

在砂斗1的下部一侧设有排渣口7及排渣阀门，排渣口7与第二层震动筛板6的斜面相对。

本实用新型震动电机9开动后，能有效将筛板上的旧砂块震松、震碎，砂粒从第一层震动筛板5的筛孔漏下掉入第二层震动筛板6，再由第二层震动筛板6的筛孔漏下进入溜管2，由溜管2进入输送槽4返回落砂机循环利用，与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，能有效防止堵仓的风险，通过设置两层震动筛板可有效剔除旧砂中夹带的杂质，并通排渣口排出，省时省力，再生后的铸造砂可有效确保铸件的质量。