[实用新型]电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置

说明书

本实用新型公开了电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，由多个气缸和装夹电机联合驱动实现绕线滚的自动装夹，省时省力，且加工效率高。本实用新型的多个绕线滚可留置在传动带上，装夹电机通过丝杆驱动装夹底座，该装夹底座与其上的活动架实现联动，活动架可跟随丝杆进行前后移动，活动架内的第一气缸的活塞杆上连接套可连接卡住绕线滚，同时活动架上的第二气缸可驱动第一气缸上下移动，这样可完成从传动带上取拿的操作，通过丝杆驱动装夹底座，装夹底座上的活动架跟随移动，这样可把取拿的绕线滚放进绕线滚总成的支撑板的卡槽内，整个过程实现自动取放绕线滚，节省了人力操作，且有效提高了装夹的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆回收设备，尤其是电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置。

背景技术

目前电缆回收方式由多种，我们较常见的由电缆剥皮回收处理和电缆粉碎筛选处理，两种处理方式各有利弊，对于电缆的绝缘层较薄的情况采用剥皮回收的成本较低，且剥皮回收的加工效率较高，往往该种电缆的电缆芯质地较软，采用粉碎帅选处理时，电缆芯和绝缘层会粘结一起，很难进行彻底的帅选，导致电缆芯回收率较低。对于绝缘层较厚的电缆采用剥皮处理时会遇到效率低的问题，原因在于剥皮刀很难迅速的切削掉电缆上的绝缘层，该种绝缘层较厚的电缆适用于粉碎加工处理。我们针对回收绝缘层较薄的电缆提供一种废旧电缆剥皮装置，可把电缆的绝缘层分割两部分进行剥皮处理，且剥皮处理的效率较高。目前的电缆剥皮机大多为半自动化操作，需要人工进行更换绕线滚，需要大量的人力，且影响加工效率，为此，我们提供一种电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，可完成自动更换绕线滚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，由多个气缸和装夹电机联合驱动实现绕线滚的自动装夹，省时省力，且加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：电缆剥皮机的绕线滚自动装夹装置，该绕线滚自动装夹装置安装在剥皮机的主体支架上，所述绕线滚自动装夹总成包括有位于主体支架上的传动滚、传动滚带动的传动带和传动带上的多个绕线滚，以及位于传动带一侧的滑轨、滑轨上的装夹底座、装夹底座上的活动架，所述装夹底座由主体支架上的装夹电机经丝杆驱动；所述绕线滚包括有呈阶梯状的滚体、滚体两端延伸的转轴和转轴末端的连接头；所述活动架内安装有第一气缸，所述活动架顶部安装有驱动第一气缸上下移动的第二气缸；所述第一气缸的活塞杆上连接有可卡住绕线滚连接头的连接套。

进一步的有，所述传动带上开设有多个可容纳绕线滚转轴的弧形槽。

进一步的有，所述活动架内壁设有导轨，所述第一气缸的侧壁开设有与导轨相匹配的导轨槽，第二气缸可驱动第一气缸沿导轨上下活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的多个绕线滚可留置在传动带上，装夹电机通过丝杆驱动装夹底座，该装夹底座与其上的活动架实现联动，活动架可跟随丝杆进行前后移动，活动架内的第一气缸的活塞杆上连接套可连接卡住绕线滚，同时活动架上的第二气缸可驱动第一气缸上下移动，这样可完成从传动带上取拿的操作，通过丝杆驱动装夹底座，装夹底座上的活动架跟随移动，这样可把取拿的绕线滚放进绕线滚总成的支撑板的卡槽内，整个过程实现自动取放绕线滚，节省了人力操作，且有效提高了装夹的效率。

附图说明

图1是本实用新型的使用结构示意图1；

图2是本实用新型的使用结构示意图2；

其中：1.主体支架、2.传动滚、3.传动带、4.绕线滚、5.滑轨、6.装夹底座、7.活动架、8.装夹电机、9.丝杆、10.连接头、11.第一气缸、12.第二气缸、13.连接套、14.弧形槽、15.导轨、16.导轨槽。

具体实施方式