[实用新型]产品转移机构和自动纸模成型机

说明书

本实用新型公开了一种产品转移机构和自动纸模成型机。该产品转移机构包括：相对设置的第一导向板和第二导向板；平行设置的转动连杆和固定连杆；第一弯曲摆臂和第二弯曲摆臂，第一弯曲摆臂的第一端和第二弯曲摆臂的第一端分别固定在转动连杆上；第一短连杆和第二短连杆，第一短连杆的第一端与第一弯曲摆臂的第二端转动连接，第二短连杆的第一端与第二弯曲摆臂的第二端转动连接；转移连杆；第一导向滑板和第二导向滑板。上述产品转移机构能够满足不同高度的产品的转移需求，从而扩展设备的适用范围，提高设备的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及产品转移技术领域，尤其涉及一种产品转移机构和自动纸模成型机。

背景技术

制作纸模的自动型旋转成型机的一般原理是：连续性旋转生产，根据转鼓的面，一套凹模配4套或8套或12套凸模，当模具的其中一面在下方浸入纸浆时，模具吸气，纸浆纤维被附着在模具上，当转鼓旋转，模具离开纸浆，这时真空保持，纸模脱水，到达转移位置后，模具吹入压缩空气，将纸制品吹到凹模中转移。在旋转脱水的过程中，有水会冲洗产品，目的是提高产品质量，去掉竖起在产品表面的纸纤维。凸模在转鼓旋转时，依次进入浆箱吸浆，依次旋转时脱水，依次吹入压缩空气，将纸制品吹到凹模中转移，而转移后的模具也需要清洗，去掉模具表面粘上的少量纸纤维，以便下一工序能正常运行，这样就可以自动化连续制成产品。

但是，现有的自动纸模成型机存在以下缺陷：在自动成型生产纸模制品的设备中，成型模和转移模互为凹凸结构。产品在模具成型之后，需要产品转移机构将产品转移到别处，以便成型模能够连续生产。目前市场上99％以上的采用旋转成型机生产的产品的产品高度小于70mm，因为转移纸模运行结构不具备取出高度太高的产品的能力，产品高度过高，则会导致模具干涉擦模，损坏纸浆模塑制品。如果要生产高度较大的产品，需要手动或半自动设备才能实现，无法实现自动化生产，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种产品转移机构，该产品转移机构能够满足不同高度的产品的转移需求，从而扩展设备的适用范围，提高设备的自动化程度。

本实用新型的目的之二在于提供一种使用上述产品转移机构的自动纸模成型机，该自动纸模成型机具有较高的自动化程度。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种产品转移机构，包括：

相对设置的第一导向板和第二导向板；

平行设置的转动连杆和固定连杆，所述转动连杆的两端分别可自转地连接在所述第一导向板和第二导向板上，所述固定连杆的两端分别固定在所述第一导向板和第二导向板上，所述转动连杆和固定连杆斜向设置，且所述转动连杆位于所述固定连杆下方；

第一弯曲摆臂和第二弯曲摆臂，所述第一弯曲摆臂的第一端和第二弯曲摆臂的第一端分别固定在所述转动连杆上；

第一短连杆和第二短连杆，所述第一短连杆的第一端与所述第一弯曲摆臂的第二端转动连接，所述第二短连杆的第一端与所述第二弯曲摆臂的第二端转动连接；

转移连杆，所述转移连杆用于转移待转移的产品，所述第一短连杆的第二端、所述第二短连杆的第二端分别与所述转移连杆转动连接；

第一导向滑板和第二导向滑板，所述第一导向滑板的第一端和第二导向滑板的第一端分别与所述转移连杆固定连接，所述第一导向滑板和第二导向滑板沿长度方向延伸的导向槽分别套设在所述固定连杆上。

在一个实施例中，所述第一导向板和第二导向板的内侧壁上分别设置有与所述转移连杆移动轨迹相匹配的导轨槽，所述转移连杆的两端分别容置于所述第一导向板和第二导向板的导轨槽内。

在一个实施例中，所述第一导向板和第二导向板的导轨槽均包括两条直线段和平滑连接两条直线段的圆弧段。