[实用新型]笼式绞线机独立退扭机构

说明书

本实用新型公开了绞线机技术领域的笼式绞线机独立退扭机构，包括绞线机座，所述绞线机座上连接有笼式绞线机，且笼式绞线机包括主轴，所述主轴与驱动电机动力连接，所述主轴上设置有绞盘一、绞盘二和绞盘三，所述绞盘一、绞盘二和绞盘三之间均均匀活动连接有独立摇篮，本实用新型绞线盘后的行星齿轮分别与主轴外均分的退扭轴相联接，带动退扭轴旋转，每个绞线盘都通过齿轮分别与主轴外均分退扭轴上齿轮相啮合，从而达到绞线盘的全退扭功能，使得绞线机内的每个摇篮的退扭都是独立的。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为笼式绞线机独立退扭机构。

背景技术

笼式绞线机是电缆厂生产橡套电缆和软导体电缆的主要设备。目前电缆设备制造行业内笼绞机线盘架退扭形式由最初的退扭环退扭结构进化到齿轮串联退扭机构。使绞体转速以及生产效率得到了很大的提高，但是齿轮串联退扭机构最大的弊端为前、后线盘架在绞体内围绕主轴公转时由于前、后线盘架齿轮间隙叠加导致前、后线盘架晃动角度大小不一，造成线盘架回扭过程中冲击载荷相互叠加，回扭齿轮磨损严重，运转噪音大等缺点。老式笼绞机机还存在因串联退扭结构造成线盘架架体晃动以及齿轮间隙累积等影响绞体转速提升和设备易损坏的不利因素，基于此，本实用新型设计了笼式绞线机独立退扭机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供笼式绞线机独立退扭机构，以解决上述背景技术中提出的齿轮串联退扭机构最大的弊端为前、后线盘架在绞体内围绕主轴公转时由于前、后线盘架齿轮间隙叠加导致前、后线盘架晃动角度大小不一，造成线盘架回扭过程中冲击载荷相互叠加，回扭齿轮磨损严重，运转噪音大等缺点。老式笼绞机机还存在因串联退扭结构造成线盘架架体晃动以及齿轮间隙累积等影响绞体转速提升和设备易损坏的不利因素的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：笼式绞线机独立退扭机构，包括绞线机座，所述绞线机座上连接有笼式绞线机，且笼式绞线机包括主轴，所述主轴与驱动电机动力连接，所述主轴上设置有绞盘一、绞盘二和绞盘三，所述绞盘一、绞盘二和绞盘三之间均均匀活动连接有独立摇篮，所述主轴的另一端设置有绞线盘，所述绞盘一上设置有行星齿轮、间齿轮和动力齿轮，所述行星齿轮、间齿轮和动力齿轮依次啮合传动，所述主轴通过主轴齿轮与行星齿轮啮合，所述行星齿轮的轴心处连接有退扭轴，所述动力齿轮的轴心处设置连接有线盘架和张紧架，所述线盘架中设置有线盘和电动机，所述线盘和电动机通过齿轮箱传动，所述张紧架上设置有导轮，所述线盘架的另一端设置有护线管，所述护线管插接在绞盘二和绞盘三之间，所述退扭轴的端部与绞盘二和绞盘三之间的独立摇篮通过齿轮传动连接，所述绞盘三上均匀设置有限位轮。

优选的，所述独立摇篮在绞盘一、绞盘二和绞盘三之间绕主轴环形排列，且绞盘一与绞盘二以及绞盘二和绞盘三之间设置的独立摇篮数量相同。

优选的，所述护线管贯穿绞盘二和绞盘三。

优选的，所述限位轮包括固定座，所述固定座上通过转轴连接有转轮和转轮外侧的限位外壳，所述限位外壳上开设有防跳线槽，所述限位轮绕主轴环形设置，且数量设置与独立摇篮一致。

优选的，所述绞线机座的底部设置有减震地脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型绞线盘后的行星齿轮分别与主轴外均分的退扭轴相联接，带动退扭轴旋转，每个绞线盘都通过齿轮分别与主轴外均分退扭轴上齿轮相啮合，从而达到绞线盘的全退扭功能，使得绞线机内的每个摇篮的退扭都是独立的，避免了老式笼绞机因串联退扭结构造成线盘架架体晃动以及齿轮间隙累积等影响绞体转速提升和设备易损坏的不利因素。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；