[实用新型]实现高度密实均匀挤塑的电缆模具

说明书

本实用新型公开了一种实现高度密实均匀挤塑的电缆模具，包括模套和模芯，以及挤塑流通，模芯的工作部分包括挤压波纹段、挤压密实段和模芯前锥段，模套上设置有相互贯通的模套导料锥孔和嵌套孔，模芯的工作部有间隙地位于模套导料锥孔中，模芯的轴心线与模套导料锥孔的中心线处于同一直线上；所述模套的嵌套孔中嵌装有定型嵌套，该定型嵌套上的嵌套导料锥孔的锥孔面与模套导料锥孔的锥孔面处于同一圆锥面上。挤压波纹段呈锥状结构，该挤压波纹段的锥面为正弦曲线旋转面。挤压密实段为半抛物线旋转面，该半抛物线旋转面从挤压波纹段延伸至模芯前锥段。该电缆挤塑模具的挤塑层具有塑化充分、均匀密实，且厚度一致、外观质量好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆生产制造设备，尤其涉及电线电缆护套层挤出设备中挤塑机的挤塑模具。

背景技术

电线电缆行业是仅次于汽车行业的第二大产业，随着电力工业、数据通信、城市轨道交通业、汽车业以及造船业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增大。电线电缆行业的发展潜力巨大。电线电缆通常包括金属芯线和包覆于金属芯线上的绝缘层或绝缘线外的护套层，电线电缆的塑料护套层是采用连续挤压方式进行挤包的，挤包设备大都为螺杆挤塑机。

挤塑模具是电线电缆生产设备挤塑机中的关键工装，其作用是与挤出机及辅助机相配合，将包覆材料（如：聚氯乙烯、橡胶等）均匀密实地包覆到金属导体上。在挤塑过程中，塑胶等包覆材料在加热的机筒中由旋转螺杆的推力不断向前推进同时受到螺杆的搅拌和挤压作用下转变为粘流态并到达机头，经模芯和模套构成的挤塑模具环型间隙挤包而形成连续的绝缘层或护套层。其挤塑过程主要包括塑化、成型和定型三个阶段，塑胶的挤出特性主要表现在塑化阶段，而挤塑模具又与挤出特性直接关联，且是影响挤出产品质量的关键。

现有的挤塑模具主要包括有模套和模芯，模芯的前端工作部分呈圆锥结构，其锥部工作段与模套的圆锥孔孔壁间形成环形的挤出流道。由于模芯的圆锥面和模套的圆锥孔面母线均为直线段，其所形成的挤出流道仅起到引导和输送包覆塑料的作用。随着电线电缆挤出设备生产速度和效率的提高，目前的这种挤塑模具在高速挤塑时越来越表现出诸多缺陷和不足：首先线缆包覆塑胶塑化不均匀，由于塑胶在模具的环形流道中未能形成径向的挤压和剪切，使得环形流道中各层流动塑胶间的热交换作用不充分，难以达到表里热平衡，在已形成的粘流态塑料中会夹杂着未塑化物，在粘流塑胶中出现“颗粒”或气泡，最终使得包覆塑胶组织形态不均匀、致密性差。再者由于经过模具塑胶流道中的呈熔融塑化状的塑胶流动速度变化较小，软化的塑胶表面与流道表面间存在粘滞，使软化塑胶的流动速度出现波动，最终使绝缘层或护套层的外观质量劣化，形成外径不均匀，表面凹凸不平，甚至出现毛刺、节距形、竹节形或局部粗大等现象。其次由于在现有的模具流道中熔融的塑胶不能受到来自模具的径向挤压，使得线芯与包覆胶层间的结合度不高，胶层与线芯间结合不紧密。这些塑化塑胶的组织不均匀、厚度不均匀以及结合牢度不足的缺陷，将严重影响电线电缆的电气性能和机械性能，对于电力电缆而言，护套层的不均匀将直接影响电力电缆的绝缘状态和电缆的安全运行，对数字电缆的绝缘层不均匀会限制传输频率和传输速度的提高，这些缺陷更会严重影响电线电缆的抗拉、抗压等机械性能。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有高度密实均匀性的电缆挤塑模具，不仅能实现塑化充分、组织均匀密实，而且包覆层厚度一致、外观质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实现高度密实均匀挤塑的电缆模具，包括模套和模芯，在模套和模芯之间形成环型的挤塑流通，所述模芯的工作部分包括挤压波纹段和模芯前锥段，在挤压波纹段和模芯前锥段之间还包括有挤压密实段；所述模套上设置有相互贯通的模套导料锥孔和嵌套孔，模芯的工作部有间隙地位于模套导料锥孔中，从而在模芯工作部和模套导料锥孔间形成挤塑流通；模芯的轴心线与模套导料锥孔的中心线处于同一直线上；所述模套的嵌套孔中嵌装有定型嵌套，该定型嵌套上的嵌套导料锥孔的锥孔面与模套导料锥孔的锥孔面处于同一圆锥面上。