[实用新型]一种用于厌氧发酵沼气生产的秸秆粉碎及制棒设备

说明书

一种用于厌氧发酵沼气生产的秸秆粉碎及制棒设备，其特征在于：它包括以与设备的腔体共轴线方式安装在腔体（4）内的设置有螺旋绞龙的绞龙芯轴（8），所述螺旋绞龙是由作为挤压段和粉碎段的前后连续设置的两段螺旋绞龙组成；在位于腔体（4）进料口位置处的作为粉碎段的螺旋绞龙外轮廓上设置有齿状刃口的绞龙端切割刀（7），所述绞龙端切割刀（7）上的齿状刃口与安装在腔体（4）进料口位置处的上切刀（12）的齿状刃口呈剪切啮合的配合关系；作为挤压段（5）的螺旋绞龙段的外轮廓为光滑面并与腔体（4）和挡环（6）内腔呈动配合关系；在设备腔体前端设置有制棒孔板模（3），在制棒孔板模（3）上设置有若干个秸秆料棒成型孔。

技术领域

本实用新型涉及一种用于农作物废弃物秸秆和树木杂草以及条状、植物木本枝、杆、颈、根等物料的粉碎后挤压成圆柱棒成形设备，该设备制成的秸秆棒特别适合用于大型农作物废弃物秸秆类厌氧发酵沼气生产。

背景技术

中国在世界上是一个农业大国，每年有数亿吨的农作物废弃物秸秆，秸秆的综合利用是国家长期要进行的一项系统工程，而秸秆的沼气生产是一种首先选用的形式。秸秆通过厌氧罐内微生物的消化和分解产生沼气可用于农村生活燃气，也可用制成CNG，也可进行发电。沼渣和沼液又是优质绿色有机农作物肥料。

当前广泛采用采用的厌氧工艺秸秆沼气生产为将秸秆进行粉碎后进入调配池后与回流沼液搅拌后进行入厌氧进行反应。因有机物浮渣等比重小于水，入罐后均浮在反应液的上部，而厌氧罐内的菌种处于罐内的中下部，随着液面的秸秆增多逐渐在液面结成硬壳，同时还存在着厌氧发酵不完全，发生器内物料出现分层现象，罐内物料不能有效的分解和反应，降低了产气率，即使罐内设置搅拌器，由于物料比重小于水，仍不能解决漂浮和结壳问题，严重状态可使厌氧反应停止。

另外，秸秆在农作物收割后运输到沼气生产区，因秸秆体积较大，如果运输距离大于1.5公里将大大加强运输成本，中大型沼气生产由于秸秆的收集半径一般都在3-5公里范围，因而秸秆的散装将极大的增加运输成本和储藏空间。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，而提供一种秸秆粉碎及制棒设备。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的秸秆粉碎及制棒设备包括以与设备的腔体共轴线方式安装在腔体内的设置有螺旋绞龙的绞龙芯轴，所述螺旋绞龙是由作为挤压段和粉碎段的前后连续设置的两段螺旋绞龙组成；在位于腔体进料口位置处的作为粉碎段的螺旋绞龙外轮廓上设置有齿状刃口的绞龙端切割刀，所述绞龙端切割刀上的齿状刃口与安装在腔体进料口位置处的上切刀的齿状刃口呈剪切啮合的配合关系；作为挤压段的螺旋绞龙段的外轮廓为光滑面并与腔体和挡环内腔呈动配合关系；在设备腔体前端设置有制棒孔板模，在制棒孔板模上设置有若干个秸秆料棒成型孔。

本实用新型中所述绞龙端切割刀的轴线长度小于上切刀的齿状刃口长度，所述上切刀以与绞龙芯轴相平行的方式水平设置在腔体进料口位置处。

本实用新型中所述上切刀长度方向的一个侧立面与腔体进料口之间留置有秸秆进料空间，上切刀长度方向的另一侧立面与腔体内壁为紧配合，使得秸秆通过进料口一侧进入刃口。

本实用新型中均布在所述制棒孔板模上的秸秆料棒成型孔的孔径为12mm-16mm，秸秆料棒的粒径为5mm-10mm；秸秆料棒经调配池调配后直接进入厌氧罐内发酵。

本实用新型的工作原理如下：

秸秆通过秸秆进料斗进入上切刀一个侧立面与腔体进料口之间留置的秸秆进料空间，经上切刀和绞龙端切割刀进行粉碎，粉碎后秸秆在绞龙的推进下，沿轴线经螺旋绞龙挤压推进，最后经制棒孔板模上的秸秆料棒成型孔压成圆柱体——秸秆成品料棒，制成的秸秆成品料棒在重力的作用下坠落成一定长度的小圆柱棒体，其比重大于水的比重。

本实用新型的有益效果如下：