[实用新型]一组用于调整模具平面度及精确定位的辅助工具

说明书

一组用于调整模具平面度及精确定位的辅助工具，包括：安装于模具上的高度垫块组件和精定位组件，其中安装在模具中的高度垫块相对于模具表面凸出一定高度。可根据模具中可利用的面积大小及形状改变高度垫块组件的形状且接触另一模具的面可为平面或倾斜平面，高度垫块的数量是可变的。精定位组件可由安装于模具边缘的凹凸精定位结构件构成，数量亦可变。通过辅助工具的使用，可减小分模面的错位度，可提高上下模具工作面的平面度、模具受力均匀、毛边尺寸一致、磨损率低、模具使用寿命延长。

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，具体为调整模具平面度及精确定位的辅助工具。

背景技术

目前，多种材料的结构件多采用油压机模具生产，以密封圈为例。密封圈广泛应用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等。在电子产品领域，像一些高端品牌(苹果牌)的防水手表为了达到良好的防水效果，对防水密封圈的尺寸精度要求很高，产品的外形公差为±0.02mm,产品分型面允许错位<0.015mm，毛边<0.02mm并且周边毛边尺寸一致，甚至尺寸精度要求更高。现今的防水密封圈大多采用油压机模具模压成型，传统的模具结构基本可满足外形尺寸公差要求；由于传统模具中的导柱精度不够，造成分模面错位度较大；因传统油压机床上下工作台的平面度有误差，模具的自拆边只有0.02mm，随着生产模次的增加，自拆边受力不均导致模具慢慢压伤，磨损不一致，渐渐出现产品毛边大于0.02 mm，且周围毛边不一致，难以达到客户的预期要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一组用于调整模具平面度及精确定位的辅助工具，包括精确定位部件和高度垫块两种组件。精确定位部件使上下模工作过程中分模面在水平面上的错位度大大减小，减小分模面错位尺度；油压机上下工作台不平行时，可利用高度垫块使上下模平行，使模具工作时受力、磨损均匀且磨损率低，产品周围毛边一致，磨具使用寿命延长。

发明内容

一组用于调整模具平面度及精确定位的辅助工具，包括：安装于模具上的高度垫块组件1和精定位组件2，其中安装在模具中的高度垫块相对于模具表面凸出一定高度。当油压机工作台不平行时，可以先将模具的上模3安装在上工作台面并以上模面为基准，在下模4中安装高度垫块组件1，并根据上模的倾斜度调整每个高度垫块组件1的厚度，使得由高度垫块组件1确定的新平面平行于上模平面，在模具的合模过程中，由于上下模具表面是平行的，所以模具中的自拆边受力均匀，产品周围的毛边尺寸一致，上下模具 3,4受力均匀，磨损率降低，模具使用寿命增长。在模具合模过程中不仅利用传统模具中已有的导柱孔进行上下模具3,4的定位，利用所述精定位组件 2后可做到精准定位，大大降低模具分模面的错位度，提升成品合格率。

优选的，所述调整模具平面度及精确定位的辅助工具中，高度垫块组件 1与模具通过滑动卡扣和螺丝双组合固定，模具的相应位置加工有放置高度垫块组件1的滑行槽，高度垫块组件1的两侧加工有与滑行槽相对应的凹形槽。使用时先将高度垫块组件1两侧的凹形槽对准模具上的滑行槽将高度垫块组件1置于模具内，再将螺丝放到高度垫块组件1的埋头孔中将高度垫块与模具彻底固定住。上述双组合固定方式不仅可以将高度垫块组件1稳固于模具上，而且装配操作简单，装卸费时少。

优选的，所述调整模具平面度及精确定位的辅助工具中，高度垫块组件 1可根据模具的可利用面积的形状、尺寸加工成不同的形状。现实生产中，模具多为矩形或圆形，且内部型腔复杂多变，可用于加工滑行槽部位的形状和大小是不确定的，为了调整模具平面度，可将高度垫块组件1加工成与模具可利用面积相适应的形状，例如矩形、圆形、弧形等。