[实用新型]柔性轴承套圈超精研机床内径支撑

说明书

一种柔性轴承套圈超精研机床内径支撑，包括连接有定位轴、定位槽、进油口、轴螺孔的支撑体，支撑体一端面和端面周边上固定合金环，合金环中间有出油口，与支撑体内进油口相通，轴芯孔内连接两端带轴承的轴芯。用整体结构合金环代替原有由三片陶瓷片构成的套圈内径支撑，即由原来三线条支撑，改变成全内径的面支撑，大大增加与套圈接触面，高质量、高精度的合金环能在360度范围内稳固支撑着套圈内径，使套圈不易变形，尤其对柔性谐波减速器轴承，稳定了超精研加工质量，改善了沟道、内径的加工精度，同时合金环所用材料耐磨性强，大大降低内径支撑在使用中磨损，从而提高了工装的使用寿命和稳定生加工质量，还大大提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种超精研加工用的工装，特别是一种用于柔性谐波减速器轴承加工的柔性轴承套圈超精研机床内径支撑。

背景技术

现生产厂家常规使用的超精研机床上的内径支撑，是由均布镶嵌有三片陶瓷片构成的内径支撑，但因柔性谐波减速器轴承产品的套圈壁很薄、宽度很狭，在进行套圈沟道超精研时，由于油石压力的作用易产生变形，三陶瓷片不能稳固的支撑套圈的内径，导致超精研加工后套圈沟道内径形变，破坏了沟道、内径原有的加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柔性轴承套圈超精研机床内径支撑，此工装内径支撑为整体结构不易变形，能稳固支撑套圈内径，并改善超精研的加工质量，提高了沟道内径的加工精度和质量稳定性，还降低内径支撑在使用中的磨损，提高了工装的使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：柔性轴承套圈超精研机床内径支撑，包括连接有定位轴、定位槽、进油口、轴螺孔的支撑体，所述支撑体一端面和端面周边上固定合金环，并合金环中间有出油口，与支撑体内的进油口相通，轴芯孔内连接两端带有轴承的轴芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：柔性轴承套圈超精研机床内径支撑，用整体结构一圈合金环代替原有由三片陶瓷片构成的套圈内径支撑，即由原来的三线条支撑，改变成全内径的面支撑，大大增加与套圈的接触面，内圈沟道在油石压力的作用下，高质量、高精度的合金环能在360度范围内稳固支撑着套圈内径，使套圈不易变形，尤其是对柔性谐波减速器轴承，稳定了超精研加工质量，改善了沟道、内径的加工精度，同时合金环所用材料耐磨性强，大大降低内径支撑在使用中的磨损，从而提高了工装的使用寿命和稳定生产加工质量，还大大提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（立体图）。

图2为本实用新型结构示意图（剖视图）。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

支撑体2的一端面，端面的周边上焊接包覆固定环形的合金环1，合金环材料为GCr15，另一端面为带有轴螺孔3的定位轴7和定位槽8，定位槽8与工件轴定位配合用，另外支撑体2的上、下两表面上分别有轴芯螺孔6、进油口4。

支撑体2中间有横向的出油口5，出油口5通过轴芯孔9与进油口4相通。

出油口5与合金环1中间通孔为同一通孔。

使用时，将定位轴7上的轴螺孔3连接在机床主轴上（图未画），由主轴带动支撑体2转动工作，而待超精研加工的轴承套圈，安装在机床的轴芯10上（图未画）。

轴芯10插入支撑体2上的轴芯孔9内，并从轴芯螺孔6中旋入螺钉固定轴芯10，轴芯10安装方向垂直于主轴，轴芯10两端安装有两轴承11，用于挤压待加工轴承套圈，如图1所示。

合金环1穿过轴承套圈的内孔，对轴承套圈进行超精研加工。