[实用新型]一种PVC管生产用定型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC管生产用定型加工装置,包括喷淋室、分布盘和水浸室，喷淋室的一侧通过转轴连接有压力盖，且喷淋室的内部侧壁设置有喷淋头，喷淋室的外部侧壁设置有第一进水管，喷淋室的底部焊接有第一出水管，喷淋室的侧壁远离压力盖的一端安装有分布盘，分布盘的侧壁远离压力盖的一端安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，分布盘的侧壁靠近压力盖的一端通过螺丝安装有支撑架，支撑架的上端放置有定径套，喷淋室的一侧焊接有水浸室，水浸室的内部侧壁焊接连接有螺杆，螺杆和齿轮键销连接，齿轮可沿螺丝杆运动，水浸室的底端侧壁开设有通孔，通孔内焊接有第二进水管，水浸室的顶端侧壁焊接有第二出水管。

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种PVC管生产用定型加工装置。

背景技术

PVC管的主要成份为聚氯乙烯，其表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管道是我国目前市场份额最大的塑料管道，具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬的特点，在生产过程中，机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型一般使用定径套，管材的冷却方法大多采用喷淋式，真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型，但是，管坯进入定径套后快速冷却，其内部的热量无法及时散发出去，容易产生较大的内应力，从而影响管材的性能，如果单纯使用水浸式冷却，水中吸收大量热量，需要频繁补充冷却水，增加了能源的消耗，为此，我们提出一种PVC管生产用定型加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管生产用定型加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC管生产用定型加工装置，包括喷淋室、分布盘和水浸室，所述喷淋室的一侧通过转轴连接有压力盖，且喷淋室的内部侧壁设置有喷淋头，喷淋室的外部侧壁设置有第一进水管，喷淋室的底部开设有通孔，且通孔内焊接有第一出水管，第一出水管的顶端延伸至喷淋室的内腔，第一出水管的一侧安装有真空泵，真空泵的输出端焊接有钢管，且钢管焊接在喷淋室的底部开设的通孔内，并且钢管的上端延伸至喷淋室的内腔，喷淋室的侧壁远离压力盖的一端安装有分布盘，分布盘的侧壁远离压力盖的一端通过螺丝连接有保护套，保护套的内壁通过螺丝安装有电机，且电机的输出端通过转动杆连接有齿轮，分布盘的侧壁靠近压力盖的一端通过螺丝安装有支撑架，支撑架的上端放置有定径套，喷淋室的一侧焊接有水浸室，水浸室的内部侧壁焊接连接有螺杆，螺杆的一端延伸至分布盘侧壁开设的通孔内，且通孔和螺杆之间设有机械密封，螺杆和齿轮键销连接，水浸室的底端侧壁开设有通孔，通孔内焊接有第二进水管，水浸室的顶端侧壁开设有通孔，通孔内焊接有第二出水管，两管的一端延伸至水浸室的内壁边缘。

优选的，所述压力盖的侧壁通过螺丝安装有压力阀，且压力盖的侧壁靠近喷淋室的一端安装有密封圈。

优选的，所述喷淋室的侧壁为空腔结构，且喷淋室的内壁开设有供喷淋头插入的通孔，喷淋室的外壁开设有供第一进水管插入的通孔，喷淋头的外壁和第一进水管外壁与通孔的内壁焊接连接，喷淋头的一端和第一进水管的底端延伸至喷淋室侧壁的空腔内。

优选的，所述分布盘的边缘开设有凹槽，且喷淋室的侧壁设置有与凹槽同等大小的卡块，卡块靠近凹槽的一侧安装有密封圈。

优选的，所述保护套的底端开设有通孔，且通孔的内壁靠近电机输出端的一侧安装有密封圈，电机和安装在喷淋室外壁的开关有线连接。

优选的，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管的一端设置有压力阀，且压力阀的底端和四管的边缘通过弹簧连接。