[实用新型]一种直动式电磁阀

说明书

一种直动式电磁阀，其包括阀体、阀盖、动铁芯、复位弹簧；阀体设有一阀腔，阀腔具有流道进口、流道出口以及与流道出口正对的安装孔；阀盖配合在安装孔上，阀盖内设有线圈组件并形成有一与流道出口正对的滑道；阀盖与安装孔的连接处形成有一配合有第一密封圈的环形嵌槽；动铁芯为中空管状结构，动铁芯活动配合在滑道和阀腔内并与第一密封圈密封配合；动铁芯位于阀腔内的部分的侧壁与阀腔内壁均存在间隙；动铁芯的下端活动封堵流道出口；复位弹簧配合在滑道内，复位弹簧的上下两端分别抵靠阀盖和动铁芯。本实用新型开启流道出口时受流体的压强影响小，可适用于高压环境使用。

技术领域

本实用新型涉及电磁阀领域，特别是指一种直动式电磁阀。

背景技术

随着工业化时代的带来，电磁阀俨然已成为流体控制自动化的首选产品之一。而根据电磁阀的开启工作形式，可分为最常用的两大类，先导式电磁阀和直动式电磁阀。其中直动式电磁阀的工作原理为：在通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起而阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。先导式电磁阀。

现有的直动式电磁阀一般是用于小口径、低压力的环境。这是因为现有直动式电磁阀开启流道时受流体（液体或气体）的压强的影响大，相同流通面积，流体的压强越大，关闭受到的流体对其的压力也就越大，这导致关闭件受到的摩擦阻力也就越大，电磁线圈需要产生更大的磁力才能使得关闭件从阀座上提起，这导致电磁阀线圈所消耗的功率也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开启流道出口时，受流体的压强影响小的直动式电磁阀。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种直动式电磁阀，其包括阀体、阀盖、动铁芯、复位弹簧；所述阀体设有一阀腔，所述阀腔具有流道进口、流道出口以及与流道出口正对的安装孔；所述阀盖配合在安装孔上，所述阀盖内设有线圈组件，所述阀盖的内部形成有一与流道出口正对的滑道；所述阀盖与安装孔的连接处形成有一环形嵌槽，所述环形嵌槽内配合有第一密封圈；所述动铁芯为上下两端开口的中空管状结构，所述动铁芯活动配合在滑道与阀腔内，所述动铁芯与第一密封圈密封配合，所述动铁芯位于阀腔内的部分的侧壁与阀腔的内壁均存在间隙；所述动铁芯的下端活动封堵流道出口；所述复位弹簧配合在滑道内，复位弹簧的上下两端分别抵靠阀盖和动铁芯。

所述第一密封圈为Y形密封圈。

所述的一种直动式电磁阀还包括转接头，所述转接头一端配合在流道出口内，转接头与流道出口的连接处形成一开口朝向安装孔并与动铁芯的下端的周沿相对的环形凹槽，所述环槽凹槽内配合有第二密封圈，所述动铁芯的下端的周沿活动抵靠第二密封圈的上周沿。

所述环形凹槽的开口的两侧均形成限位第二密封圈的凸沿。

所述第二密封圈为矩形密封圈。

所述阀盖与阀体法兰连接。

所述动铁芯的侧壁自上而下依次分为第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第三侧壁与第一密封圈密封配合；所述第一侧壁的外径大于第二侧壁的外径，所述第三侧壁的外径大于第二侧壁的外径；所述第二侧壁上开设有一过孔。

所述动铁芯的侧壁的内表面形成一环形挡沿；所述复位弹簧的上端抵靠阀盖的滑道的上端，所述复位弹簧的下端抵靠环形挡沿。

采用上述结构后，本实用新型开启流道出口时，动铁芯在线圈组件的磁力作用下主要是克服复位弹簧对动铁芯的弹力以及第一密封圈对动铁芯的摩擦阻力，而由于动铁芯位于阀腔内的部分的侧壁与阀腔的内壁均存在间隙，使得流体对于动铁芯施加的压力总和为零，进而使得动铁芯受到第一密封圈对其的摩擦阻力不受流体的压强影响，而复位弹簧对动铁芯的弹力也不受流体的压强影响，因此本实用新型开启流道出口时受流体的压强的影响小，可适用于高压环境使用。

附图说明