[实用新型]一种抽真空注塑模具有效

专利信息
申请号: 201721615332.6 申请日: 2017-11-28
公开(公告)号: CN207432691U 公开(公告)日: 2018-06-01
发明(设计)人: 潘国义 申请(专利权)人: 深圳市国兴达五金塑胶有限公司
主分类号: B29C45/34 分类号: B29C45/34;B29C45/26
代理公司: 深圳市凯达知识产权事务所 44256 代理人: 王琦
地址: 518000 广东省深圳市光明新区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 模具本体 注塑模具 充气口 抽气槽 抽气口 抽真空 连接设置 模具型腔 充气泵 抽气泵 排气口 分型 封气 本实用新型 分型面设置 模具抽真空 成型周期 熔融塑胶 生产效率 真空状态 注塑成型 分型面 位设置 填充 连通 生产成本
【说明书】:

实用新型公开了一种抽真空注塑模具,包括抽气泵、抽气口、型腔、分型面、排气口、模具本体、封气鼓位、抽气槽、充气泵和充气口,型腔设置在模具本体的内部,分型面设置在模具本体的下方,封气鼓位设置在分型面上,抽气槽设置在分型面上,通过排气口与型腔连通,抽气口和充气口分别设置在抽气槽上,抽气泵与抽气口连接设置,充气泵与充气口连接设置,该实用新型的抽真空注塑模具,通过模具抽真空,从根本上消除了模具型腔内的空气对注塑成型的不良影响,明显提高了产品的品质,同时模具型腔处于真空状态,熔融塑胶更容易填充,缩短了成型周期,提高了生产效率,降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型及注塑模具技术领域,特别涉及一种抽真空注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型,将塑胶原料通过注塑机和注塑模具生产我们所需要的塑胶产品。首先,在一定温度下,通过注塑机的螺杆搅拌和加热使塑胶原料完全熔融,然后再用一定的压力和速度将熔融的塑胶射入注塑模具的型腔,最后经冷却固化后,得到与注塑模具型腔相同形状的产品。注塑成型过程大致可分为6个阶段:合模、射胶、保压、冷却、开模、产品取出,上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出产品。

在注塑成型过程中,由于模具型腔中存在空气,当熔融塑胶高速高压射入时,无法在一瞬间将型腔中的空气一下子排空,残留的空气会与熔融塑胶混合遗留在产品中,造成塑胶产品各种品质异常,如排气不良、充填不良、熔接线明显、烧焦、尺寸不稳定等等。目前的解决方法是在模具分型面开排气口来排气,但是对一些型腔复杂的模具效果很不理想。本实用新型采取主动强制抽真空排气法,可以克服利用排气口排气的不足,解决了注塑成型过程中的排气不良及充填不良等问题,提高了产品的密度和表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过模具抽真空,从根本上消除了模具型腔内的空气对注塑成型的不良影响,明显提高了产品的品质,同时模具型腔处于真空状态,熔融塑胶更容易填充,缩短了成型周期,提高了生产效率,降低了生产成本的抽真空注塑模具,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种抽真空注塑模具,包括抽气泵、抽气口、型腔、分型面、排气口、模具本体、封气鼓位、抽气槽、充气泵和充气口,型腔设置在模具本体的内部,分型面设置在在模具本体的下方,封气鼓位设置在分型面上,抽气槽设置在分型面上,通过排气口与型腔连通,抽气口和充气口分别设置在抽气槽上,抽气泵与抽气口连接设置,充气泵与充气口连接设置。

优选的,所述排气口设置的位置分别位于抽气槽和型腔之间上下位置、左右位置、左上右下位置和左下右上位置,共四个对称位置。

优选的,所述排气口与型腔之间设置有防阻塞装置。

优选的,所述防阻塞装置包括通气芯和盖帽,通气芯为圆柱形,设置在排气口与型腔的连接处,盖帽为半球形,设置在通气芯的上方,盖帽的直径大于通气芯的直径。

优选的,所述通气芯包括陶瓷芯体和过气孔,过气孔均匀设置在陶瓷芯体上。

采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的抽真空注塑模具,通过模具抽真空,从根本上消除了模具型腔内的空气对注塑成型的不良影响,明显提高了产品的品质,同时模具型腔处于真空状态,熔融塑胶更容易填充,缩短了成型周期,提高了生产效率,降低了生产成本,所述排气口设置的位置分别位于抽气槽和型腔之间上下位置、左右位置、左上右下位置和左下右上位置,共四个对称位置,该结构能够全方位的快速对模具内部进行抽气或是充气作业,所述排气口与型腔之间设置有防阻塞装置,所述防阻塞装置包括通气芯和盖帽,通气芯为圆柱形,设置在排气口与型腔的连接处,盖帽为半球形,设置在通气芯的上方,盖帽的直径大于通气芯的直径,该结构能够能够有效的防止注塑的原料将排气孔阻塞,保证抽气或是充气的通常,所述通气芯包括陶瓷芯体和过气孔,过气孔均匀设置在陶瓷芯体上,该结构能够耐受高温的注塑原料。

附图说明

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