[实用新型]一种碳酸二甲酯蒸汽及蒸汽余热综合利用装置

说明书

一种碳酸二甲酯蒸汽及蒸汽余热综合利用装置包含有加压精馏系统、闪蒸装置、产品精制系统、低压凝液罐、进料预热装置、低温凝水罐及其连接方式；将不同能级的蒸汽合理利用，并通过闪蒸和热量分配，将热量充分利用，降低了能耗。

技术领域

本实用新型属于精细化工领域，涉及到一种碳酸二甲酯蒸汽及蒸汽余热综合利用装置，适用于酯交换法生产碳酸二甲酯装置中蒸汽换热及蒸汽余热的综合利用。

背景技术

碳酸二甲酯是一种绿色有机化合物，可代替剧毒的光气、硫酸二甲酯作为羰基化剂和甲苯化剂，应用在农药、医药、聚碳酸酯和聚氨酯等的生产中；也可用作汽油添加剂以提高汽油的辛烷值，还可以用作涂料溶剂，被广泛的使用。

现国内酯交换法生产碳酸二甲酯装置多采用蒸汽加热，因加热蒸汽能级不同，热量多有浪费，且蒸汽凝水热量未有合理利用，造成热量的浪费，能耗偏高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳酸二甲酯蒸汽及蒸汽余热综合利用装置，将不同能级的蒸汽合理利用，并通过闪蒸和热量分配，将热量充分利用，降低了能耗，形成了经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种碳酸二甲酯蒸汽及蒸汽余热综合利用装置，其特征在于：包含有加压精馏系统、闪蒸装置、产品精制系统、低压凝液罐、进料预热装置、低温凝水罐；中压蒸汽进汽管线与加压精馏系统蒸汽进口连接，加压精馏系统凝液出口与闪蒸装置进口连接，闪蒸装置顶部气相出口与产品精制系统蒸汽进口连接，低压蒸汽进汽与产品精制系统蒸汽进口连接，闪蒸装置底部液相出口与低压凝液罐进口连接，产品精制系统凝液出口与低压凝液罐进口连接，低压凝液罐出口与进料预热装置进口连接，进料预热装置出口与低温凝水罐进口连接，低温凝水罐出口与凝水系统管线连接。

加压精馏系统凝液出口与闪蒸装置进口连接管线设置温度计，控制中压凝液温度在180-230℃。

闪蒸罐设置压力表和温度计，控制闪蒸罐压力1.0-1.2MPa。温度180-192℃。

加压精馏系统采用2.0-4.0MPa中压蒸汽提供热量，换热后凝液温度大于200℃，采用闪蒸装置闪蒸后，回收得到部分1.0MPa-1.2 MPa饱和蒸汽，同时凝液温度降低到180-192℃℃；1.0MPa饱和蒸汽正适用于碳酸二甲酯产品及副产品精馏使用，所以将闪蒸得到的1.0MPa饱和蒸汽输送至产品精制系统使用，换热后得到180℃-192℃凝液，与闪蒸后得到的180-192℃凝液一起输送至低压凝液罐；180-192℃凝液输送至产品及加压塔进料预热装置，给进料预热，充分利用凝液的热量，换热后的凝液温度低于80℃，进入低温凝水罐，再输送至界区外凝水系统。

本实用新型的技术效果在于：将蒸汽及余热利用其能级不同合理利用，回收了大部分的蒸汽凝液热量，减少了整体的热量消耗，降低了产品成本。

附图说明

图1是本实用新型的装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步描述，以下实施例旨在说明本实用新型，而不是对本实用新型的限定。

实施案例一：以三万吨/年酯交换法生产碳酸二甲酯装置为例，装置使用3.0MPa中压饱和蒸汽为加压精馏系统换热得到220-230℃凝水，经过闪蒸后，得到1.0MPa饱和蒸汽为凝水的8-12%，其中使用3.0MPa饱和蒸汽6-7吨/吨产品，闪蒸得到1.0MPa饱和蒸汽0.5-0.8吨/吨产品，年节省1.0MPa蒸汽15000-24000吨，蒸汽凝水由180℃降低至80℃，年节省1.0MPa蒸汽25000-30000吨，总共节省1.0MPa蒸汽40000-54000吨/年。